Při zadávání veřejných zakázek a obrábění mechanických částí kvalita komponent přímo určuje výkon, spolehlivost a životnost finálního produktu. Pro zákazníky pochopení klíčových inspekčních bodů obrobených dílůnejen zajišťuje, že přijaté díly splňují požadavkynanávrh, ale také efektivně snižuje přepracování, zpoždění výroby anákladové rizika. Tento článek poskytuje komplexní příručku pro kontrolu obrobených částí CNC ze čtyř klíčových aspektů: vzhled, rozměry, tolerance, materiály a funkčnost spolu s praktickými inspekčními procesy a preventivními opatřeními.

Ⅰ. Inspekce vzhledu

Vzhled jenejpřímějším odrazem kvality obrobených dílů a slouží jako důležitý reference pro hodnocení dovednosti obrábění a kvality procesu. Dobrý vzhled odrážínejen přesnost a řemeslné zpracování, ale také přímo ovlivňuje snadnost montáže a celkovou estetiku produktu. Při kontrole dílů by se zákazníci měli zaměřitnanásledující aspekty:

1. Kvalita povrchu

• Povrchy by měly být hladké a rovnoměrné, bez poškrábání, otřepů, blesku, pórů, prasklinnebo jiných vad. Obráběcí vzory by měly být jednotné a řezné značky byneměly být příliš hlubokénebonepravidelné.
• Drsnost povrchu (RA hodnota): Drsnost povrchu je klíčovým indikátorem kvality obrábění, přímo ovlivňující tření, odolnost proti opotřebení a přizpůsobení. Například vysoká-Přesné části páření snedostatečnou drsností povrchu mohou mít zanásledek potíže se montážínebonestabilní provoz.
• Místní vady: Pro opotřebení-náchylnýnebo zatížení-ložiskové oblasti pečlivě zkontrolujte mikro-prasklinynebo póry, protože tyto vady se mohou během používání rozšířit a snížit životnost částečně.

2. obráběcí značky

• Zkontrolujte hloubku a uniformitu značeknástrojů. Nadměrnénebonerovnoměrné značky mohou vést k koncentraci stresu, což zvyšuje riziko praskánínebo deformace.
• Povrchové úpravy inspekce: U částí s eloxováním, povlakemnebo pokovováním zajistěte, že povlak je rovnoměrný, bez loupání, bublinnebo barevných variací.
• Hrany a přechodné povrchy: Chamos, okraje otvorů a přechody by měly být hladké, bez otřepůnebo ostrých rohů, aby se zabránilo rušenínebo poškození během sestavenínebo používání.

3. barvy a značení

• Konzistence barev: Potaženénebo eloxované části by měly mít rovnoměrnou barvu bez viditelných variací, což zajišťuje konzistentní celkový vzhled.
• Jasné označení: Čísla dílů, rytinynebo štítky by měly být čitelné a správně umístěny pro sledovatelnost a správu dávek.
• Funkční značení: Pokud mají části funkční ukazatele (např. orientace osy, směr rotace, poloha sestavy), musí být správné, aby se zabránilo chybám sestavení.

Ⅱ. Dimenzionální a tolerance inspekce

Rozměrová přesnost je jedním znejdůležitějších ukazatelů pro obrobené části, přímo určující, zda lze část správně sestavit, hladce pracovat a udržovat dlouhou dobu-Termín spolehlivost. Během přijetí by se zákazníci měli zaměřitnanásledující aspekty:

1. Měření kritické dimenze

Používejte přesné měřicínástroje, jako jsou třmeny, mikrometry, měřicí strojena souřadnici (Cmm), a profilové projektory pro kontrolu rozměrů klíčů, jako je délka, průměr, rozteč otvorů a šířka štěrbin.

Kritické rozměry (např. průměry hřídele, vzdálenosti otvorů, převodový modul) Musí splňovat specifikace, i když jsou jiné dimenze v rámci tolerance,nekonformace těchto kritických rozměrů může zabránit správnému sestavenínebo způsobit provozní problémy.