Ръководство за контрол и приемане на качеството на CNC обработени части
При закупуването и обработката на механичните части качеството на компонентите директно определя производителността, надеждността и експлоатационния живот на крайния продукт. За клиентите разбирането на ключовите точки за проверка на обработените части не само гарантира, че получените части отговарят на дизайнерските изисквания, но и ефективно намаляват преработката, забавянето на производството и рисковете за разходите. Тази статия предоставя изчерпателно ръководство за проверка на обработените от ЦПУ от четири ключови аспекта: външен вид, размери, допустими отклонения, материали и функционалност, заедно с практически процеси на проверка и предпазни мерки.
Ⅰ. Проверка на външния вид
Външният вид е най -прякото отражение на качеството на обработените части и служи като важна справка за оценка на уменията за обработка и качеството на процеса. Добрият външен вид не само отразява прецизността и изработката, но и пряко влияе на лекотата на сглобяването и цялостната естетика на продукта. Когато проверка на части, клиентите трябва да се съсредоточат върху следните аспекти:
1. Качество на повърхността
- Повърхностите трябва да са гладки и дори, без драскотини, бури, светкавица, пори, пукнатини или други дефекти. Моделите на обработка трябва да бъдат еднакви, а маркировките за рязане не трябва да са твърде дълбоки или нередовни.
- Грубост на повърхността (RA стойност): Грапавостта на повърхността е ключов показател за качеството на обработката, пряко влияещ на триенето, устойчивостта на износване и монтажа. Например високо-Прецизно чифтосване на части с неадекватна грапавост на повърхността може да доведе до затруднения с монтажа или нестабилна работа.
- Местни дефекти: За износване-предразположен или натоварване-райони за лагери, внимателно проверете за микро-пукнатини или пори, тъй като тези дефекти могат да се разширят по време на употреба и да намалят живота на частта.
2. Машини
- Проверете дълбочината и еднаквостта на маркировките с инструменти. Прекомерните или неравномерни марки могат да доведат до концентрация на стрес, увеличавайки риска от напукване или деформация.
- Повърхностна обработка инспекция: За части с анодизиране, покритие или покритие, уверете се, че покритието е равномерно, без пилинг, мехурчета или вариации на цветовете.
- Ръбове и преходни повърхности: Шамева, ръбовете на дупките и преходите трябва да са гладки, без бури или остри ъгли, за да се предотврати смущения или повреди по време на сглобяване или употреба.
3. Цвят и маркировка
- Цветна консистенция: Покритите или анодизираните части трябва да имат равномерен цвят без видими вариации, като гарантират постоянен общ външен вид.
- Ясни маркировки: Номерата на частта, гравюрите или етикетите трябва да бъдат четливи и правилно разположени за проследяване и управление на партиди.
- Функционални маркировки: Ако частите имат функционални индикатори (например ориентация на оста, посока на въртене, положение на сглобяване), те трябва да са правилни, за да избегнат грешки в сглобяването.
Ⅱ. Размерена и толерантност
Размерената точност е един от най -критичните показатели за обработените части, директно определяйки дали дадена част може да бъде правилно сглобена, да работи безпроблемно и да поддържа дълго-надеждност на срока. По време на приемането клиентите трябва да се съсредоточат върху следните аспекти:
1. Измерване на критичните измерения
Използвайте прецизни инструменти за измерване като шублери, микрометри, координатни измервателни машини (CMM)и профилни проектори, за да проверите размерите на ключа, като дължина, диаметър, разстояние между отвора и ширина на слота.
Критични измерения (напр. Диаметри на вала, разстояния на дупки, зъбни колела) Трябва да отговарят на спецификациите, дори ако други измерения са в толерантност, несъответствието на тези критични измерения може да предотврати правилното сглобяване или да причини оперативни проблеми.
След това: Не повече