기계 부품의 조달 및 가공에서 부품의 품질은 최종 제품의 성능, 신뢰성 및 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 고객의 경우 가공 부품의 주요 검사 지점을 이해하면 수령한 부품이 설계 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 재작업, 생산 지연 및 비용 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 기사에서는 실제 검사 프로세스 및 예방 조치와 함께 외관, 치수, 공차, 재료 및 기능의 네 가지 주요 측면에서 CNC 가공 부품을 검사하는 포괄적인 가이드를 제공합니다.

Ⅰ. 외관검사

외관은 가공된 부품의 품질을 가장 직접적으로 반영하는 것으로, 가공 기술과 공정 품질을 평가하는 중요한 기준이 됩니다. 좋은 외관은 정밀도와 장인정신을 반영할 뿐만 아니라 조립 용이성과 제품의 전체적인 미적 측면에도 직접적인 영향을 미칩니다. 부품을 검사할 때 고객은 다음 측면에 중점을 두어야 합니다.

1. 표면 품질

• 표면은 매끄럽고 균일해야 하며 긁힘, 거친 부분, 섬광, 기공, 균열 또는 기타 결함이 없어야 합니다. 가공 패턴은 균일해야 하며 절단 자국은 너무 깊거나 불규칙하지 않아야 합니다.
• 표면 거칠기 (Ra 값): 표면 거칠기는 가공 품질의 주요 지표로 마찰, 내마모성 및 조립 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 높음-표면 거칠기가 부적절한 정밀 결합 부품은 조립이 어렵거나 작동이 불안정할 수 있습니다.
• 국부적 결함: 착용용-엎드리거나 짐을 싣다-베어링 영역, 마이크로를 주의 깊게 확인하십시오.-균열이나 기공이 발생합니다. 이러한 결함은 사용 중에 확대되어 부품 수명을 단축시킬 수 있습니다.

2. 가공 흔적

• 공구 자국의 깊이와 균일성을 확인하십시오. 과도하거나 고르지 않은 표시는 응력 집중으로 이어져 균열이나 변형의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
• 표면 처리 점검: 양극 산화 처리, 코팅 또는 도금된 부품의 경우 코팅이 벗겨지거나 기포가 발생하거나 색상 변화가 없이 균일한지 확인하십시오.
• 모서리 및 전환 표면: 모따기, 구멍 가장자리 및 전환은 조립이나 사용 중 간섭이나 손상을 방지하기 위해 매끄럽고 거친 부분이나 날카로운 모서리가 없어야 합니다.

3. 색상 및 표시

• 색상 일관성: 코팅 또는 양극 산화 처리된 부품은 눈에 띄는 변화 없이 균일한 색상을 가져야 하며 일관된 전체 외관을 보장해야 합니다.
• 명확한 표시: 부품 번호, 각인 또는 라벨은 추적성 및 배치 관리를 위해 읽기 쉽고 올바른 위치에 있어야 합니다.
• 기능 표시: 부품에 기능 표시기가 있는 경우 (예: 축 방향, 회전 방향, 조립 위치), 조립 오류를 방지하려면 정확해야 합니다.

Ⅱ. 치수 및 공차 검사

치수 정확도는 가공 부품의 가장 중요한 지표 중 하나이며, 부품이 제대로 조립되고 원활하게 작동하며 오랫동안 유지될 수 있는지 직접적으로 결정합니다.-용어 신뢰성. 수락하는 동안 고객은 다음 측면에 집중해야 합니다.

1. 임계 치수 측정

캘리퍼, 마이크로미터, 3차원 측정기 등 정밀 측정 도구 사용 (CMM), 프로파일 프로젝터를 사용하여 길이, 직경, 구멍 간격, 슬롯 너비와 같은 주요 치수를 확인합니다.

중요 치수 (예: 샤프트 직경, 구멍 거리, 기어 모듈) 사양을 충족해야 합니다. 다른 치수가 공차 내에 있더라도 이러한 중요한 치수가 일치하지 않으면 적절한 조립이 불가능하거나 작동 문제가 발생할 수 있습니다.