Блог

Новини компанії, інформація про галузь тощо.

Посібник з контролю якості та прийняття ЧПУ обробляв деталі

09 Oct, 2025

У закупівлях та обробці механічних деталей якість компонентів безпосередньо визначає продуктивність, надійність та термін служби кінцевого продукту. Для клієнтів розуміння ключових точок інспекції оброблених деталей не лише гарантує, що отримані деталі відповідають вимогам дизайну, але й ефективно зменшують переробку, затримки виробництва та ризики витрат. Ця стаття надає вичерпний посібник з огляду оброблених ЧПУ з чотирьох ключових аспектів: зовнішній вигляд, розміри, допуски, матеріали та функціональність, а також практичні процеси огляду та запобіжні заходи.

 

Ⅰ. Огляд зовнішності

 

Зовнішній вигляд є найбільш прямим відображенням якості оброблених деталей і служить важливим посиланням для оцінки навичок обробки та якості процесів. Хороший вигляд не тільки відображає точність та майстерність, але й безпосередньо впливає на легкість складання та загальну естетику продукту. Під час огляду деталей клієнти повинні зосередитись на таких аспектах:

1. Якість поверхні

  • Поверхні повинні бути гладкими і рівними, вільними від подряпин, задирок, спалаху, пори, тріщин або інших дефектів. Обробляючі схеми повинні бути рівномірними, а позначки різання не повинні бути занадто глибокими або нерегулярними.
  • Шорсткість поверхні (Значення РА): Шорсткість поверхні є ключовим показником якості обробки, що безпосередньо впливає на тертя, опір зносу та придатність до складання. Наприклад, високий-Точні частини спаровування з неадекватною шорсткістю поверхні можуть призвести до складання труднощів або нестабільної роботи.
  • Місцеві дефекти: Для зносу-схильний або навантаження-Області підшипників, ретельно перевіряйте наявність мікрофона-Тріщини або пори, оскільки ці дефекти можуть розширюватися під час використання та зменшити час частини життя.

 

2. Матчальні позначки

  • Перевірте глибину та рівномірність позначок інструментів. Надмірні або нерівні позначки можуть призвести до концентрації стресу, збільшуючи ризик розтріскування або деформації.
  • Поверхнева обробка Інспекція: Для деталей з анодуванням, покриттям або покриттям переконайтеся, що покриття є рівномірним, без лущення, бульбашок або кольорів.
  • Краї та перехідні поверхні: Шамби, краї отвору та переходи повинні бути гладкими, без задирок або гострі кути, щоб запобігти втручанню або пошкодженню під час складання або використання.

 

3. Колір та позначення

  • Консистенція кольору: Покриті або анодовані частини повинні мати рівномірний колір без видимих ​​варіацій, забезпечуючи послідовний загальний вигляд.
  • Ясні позначки: Номери деталей, гравюри або етикетки повинні бути розбірливими та правильно розміщеними для відстеження та управління пакетами.
  • Функціональні позначки: Якщо деталі мають функціональні показники (наприклад, орієнтація на осі, напрямок обертання, положення складання), вони повинні бути правильними, щоб уникнути помилок складання.

xx 

 

Ⅱ. Вимірна та толерантна перевірка

 

Розмірна точність є одним з найважливіших показників для оброблених деталей, безпосередньо визначаючи, чи можна правильно зібрати частину, працювати плавно та підтримувати довгу-надійність терміну. Під час прийняття клієнти повинні зосередитись на таких аспектах:

1. Вимірювання критичного виміру

Використовуйте інструменти точності вимірювання, такі як супорти, мікрометри, координат вимірювальних машин (CMM), та проектори профілю, щоб перевірити ключові розміри, такі як довжина, діаметр, відстань між отвором та ширина слота.

Критичні розміри (Наприклад, діаметри валу, відстані отвору, модуль передач) Повинно відповідати специфікаціям, навіть якщо інші виміри знаходяться в межах толерантності, невідповідність цих критичних вимірів може запобігти належному складі або викликати операційні проблеми.

 

xx 

Facebook
Instagram
Linkedin
Tiktok
Whatsapp
Email
Youtube

Попросіть цитату сьогодні!

Є щось, що потрібно зробити з металу чи пластику? Для швидкої цитати зв’яжіться з Daxin Hardware Precision Sales.