CNC 機械加工部品の品質管理および受け入れガイド
機械部品の調達と加工では、部品の品質が最終製品の性能、信頼性、耐用年数に直接影響します。顧客にとって、機械加工部品の重要な検査ポイントを理解することは、受け取った部品が設計要件を満たしていることを確認するだけでなく、手戻り、生産遅延、コストリスクを効果的に削減することにもつながります。この記事では、外観、寸法、公差、材質、機能の 4 つの主要な側面から CNC 機械加工部品を検査するための包括的なガイドと、実際の検査プロセスと注意事項を説明します。
Ⅰ.外観検査
外観は加工部品の品質を最も直接的に反映するものであり、加工スキルや加工品質を評価するための重要な基準となります。優れた外観は、精度と職人技を反映するだけでなく、組み立てのしやすさや製品全体の美しさに直接影響します。部品を検査するとき、お客様は次の側面に注目する必要があります。
1. 表面品質
- 表面は滑らかで均一で、傷、バリ、バリ、毛穴、亀裂、その他の欠陥があってはなりません。加工パターンは均一である必要があり、切断痕が深すぎたり不規則であってはなりません。
- 表面粗さ (Ra値): 表面粗さは加工品質の重要な指標であり、摩擦、耐摩耗性、およびアセンブリのフィット感に直接影響します。たとえば、高い-精密嵌合部品の表面粗さが不十分な場合、組み立てが困難になったり、動作が不安定になる場合があります。
- 局所的な欠陥: 着用用-うつ伏せまたは負荷をかける-ベアリング領域、マイクロを注意深くチェックしてください-これらの欠陥は使用中に拡大し、部品の寿命を縮める可能性があるためです。
2. 加工痕
- 工具跡の深さと均一性を確認します。過度のマークや不均一なマークは応力集中を引き起こし、亀裂や変形の危険性が高まります。
- 表面処理 検査: 陽極酸化、コーティング、メッキが施されている部品の場合、コーティングが剥がれ、気泡、色のばらつきがなく、均一であることを確認してください。
- エッジと遷移サーフェス: 組み立て中や使用中の干渉や損傷を防ぐために、面取り、穴のエッジ、および移行部は滑らかで、バリや鋭い角がない必要があります。
3. 色とマーキング
- 色の一貫性: コーティングまたは陽極酸化された部品は、目に見えるばらつきのない均一な色を持ち、一貫した全体的な外観を確保する必要があります。
- 明確なマーキング: 部品番号、刻印、またはラベルは、トレーサビリティとバッチ管理のために読みやすく、正しく配置されている必要があります。
- 機能的なマーキング: 部品に機能インジケーターがある場合 (例:軸の向き、回転方向、組立位置)、組み立てエラーを避けるために、それらは正しくなければなりません。
Ⅱ.寸法および公差の検査
寸法精度は、機械加工部品にとって最も重要な指標の 1 つであり、部品が適切に組み立てられ、スムーズに動作し、長期間維持できるかどうかを直接決定します。-用語の信頼性。受け入れの際、お客様は次の側面に注目する必要があります。
1. 限界寸法の測定
ノギス、マイクロメーター、三次元測定機などの精密測定ツールを使用する (三次元測定機)、およびプロファイルプロジェクターを使用して、長さ、直径、穴の間隔、スロット幅などの主要な寸法を確認します。
限界寸法 (例:シャフトの直径、穴の距離、ギアモジュール) 他の寸法が公差内であっても、これらの重要な寸法に適合しない場合は、適切な組み立てが妨げられたり、動作上の問題が発生したりする可能性があります。
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