যান্ত্রিক অংশগুলির সংগ্রহ এবং মেশিনে, উপাদানগুলির গুণমান সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। গ্রাহকদের জন্য, মেশিনযুক্ত অংশগুলির মূল পরিদর্শন পয়েন্টগুলি বোঝা কেবল তা নিশ্চিত করে না যে প্রাপ্ত অংশগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তবে কার্যকরভাবে পুনর্নির্মাণ, উত্পাদন বিলম্ব এবং ব্যয় ঝুঁকি হ্রাস করে। এই নিবন্ধটি চারটি মূল দিক থেকে সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলি পরিদর্শন করার জন্য একটি বিস্তৃত গাইড সরবরাহ করে: ব্যবহারিক পরিদর্শন প্রক্রিয়া এবং সতর্কতা সহ উপস্থিতি, মাত্রা, সহনশীলতা, উপকরণ এবং কার্যকারিতা।

Ⅰ। উপস্থিতি পরিদর্শন

উপস্থিতি মেশিনযুক্ত অংশগুলির মানের সর্বাধিক প্রত্যক্ষ প্রতিচ্ছবি এবং মেশিনিং দক্ষতা এবং প্রক্রিয়া মানের মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে। একটি ভাল চেহারা কেবল নির্ভুলতা এবং কারুশিল্পকে প্রতিফলিত করে না তবে সরাসরি সমাবেশ সহজে এবং পণ্যটির সামগ্রিক নান্দনিককেও প্রভাবিত করে। অংশগুলি পরিদর্শন করার সময়, গ্রাহকদের নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ফোকাস করা উচিত:

1। পৃষ্ঠের গুণমান

• পৃষ্ঠগুলি মসৃণ এবং এমনকি, স্ক্র্যাচ, বার্স, ফ্ল্যাশ, ছিদ্র, ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। মেশিনিং নিদর্শনগুলি অভিন্ন হওয়া উচিত, এবং কাটা চিহ্নগুলি খুব গভীর বা অনিয়মিত হওয়া উচিত নয়।
• পৃষ্ঠ রুক্ষতা (আরএ মান):: পৃষ্ঠের রুক্ষতা মেশিনিং মানের একটি মূল সূচক, সরাসরি ঘর্ষণকে প্রভাবিত করে, প্রতিরোধের পরিধান এবং সমাবেশ ফিট। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে যথার্থ সঙ্গমের অংশগুলি সমাবেশের অসুবিধা বা অস্থির অপারেশন হতে পারে।
• স্থানীয় ত্রুটি: পরিধানের জন্য-প্রবণ বা লোড-ভারবহন অঞ্চলগুলি, সাবধানে মাইক্রো পরীক্ষা করুন-ফাটল বা ছিদ্র, কারণ এই ত্রুটিগুলি ব্যবহারের সময় প্রসারিত হতে পারে এবং অংশের জীবনকাল হ্রাস করতে পারে।

2। মেশিনিং চিহ্ন

• সরঞ্জাম চিহ্নগুলির গভীরতা এবং অভিন্নতা পরীক্ষা করুন। অতিরিক্ত বা অসম চিহ্নগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে, ক্র্যাকিং বা বিকৃতি হওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।
• পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিদর্শন: অ্যানোডাইজিং, লেপ বা ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির জন্য, খোসা, বুদবুদ বা রঙের বিভিন্নতা ছাড়াই লেপটি অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করুন।
• প্রান্ত এবং রূপান্তর পৃষ্ঠ: সমাবেশ বা ব্যবহারের সময় হস্তক্ষেপ বা ক্ষতি রোধ করতে চ্যামফারস, গর্ত প্রান্তগুলি এবং ট্রানজিশনগুলি মসৃণ হওয়া উচিত, বার্স বা ধারালো কোণ থেকে মুক্ত।

3। রঙ এবং চিহ্ন

• রঙের ধারাবাহিকতা: লেপযুক্ত বা অ্যানোডাইজড অংশগুলির কোনও সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈচিত্র ছাড়াই অভিন্ন রঙ থাকা উচিত, একটি ধারাবাহিক সামগ্রিক উপস্থিতি নিশ্চিত করে।
• পরিষ্কার চিহ্ন: পার্ট নম্বর, খোদাই বা লেবেলগুলি ট্রেসেবিলিটি এবং ব্যাচ পরিচালনার জন্য সুস্পষ্ট এবং সঠিকভাবে অবস্থান করা উচিত।
• কার্যকরী চিহ্ন: যদি অংশগুলি কার্যকরী সূচক থাকে (উদাহরণস্বরূপ, অক্ষ ওরিয়েন্টেশন, ঘূর্ণন দিক, সমাবেশ অবস্থান), সমাবেশ ত্রুটি এড়াতে তাদের অবশ্যই সঠিক হতে হবে।

Ⅱ। মাত্রিক এবং সহনশীলতা পরিদর্শন

ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য অন্যতম সমালোচনামূলক সূচক, সরাসরি নির্ধারণ করে যে কোনও অংশ সঠিকভাবে একত্রিত হতে পারে, সুচারুভাবে পরিচালনা করা যায় এবং দীর্ঘ বজায় রাখা যায়-শব্দ নির্ভরযোগ্যতা। গ্রহণযোগ্যতার সময়, গ্রাহকদের নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ফোকাস করা উচিত:

1। সমালোচনামূলক মাত্রা পরিমাপ

ক্যালিপারস, মাইক্রোমিটার, সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলির মতো নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন (সিএমএম), এবং প্রোফাইল প্রজেক্টরগুলি দৈর্ঘ্য, ব্যাস, গর্তের ব্যবধান এবং স্লট প্রস্থের মতো মূল মাত্রাগুলি পরীক্ষা করতে।

সমালোচনামূলক মাত্রা (উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্ট ব্যাস, গর্তের দূরত্ব, গিয়ার মডিউল) অন্যান্য মাত্রা সহনশীলতার মধ্যে থাকলেও স্পেসিফিকেশনগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে, এই সমালোচনামূলক মাত্রাগুলির অ -সংস্থান যথাযথ সমাবেশকে প্রতিরোধ করতে পারে বা অপারেশনাল সমস্যা তৈরি করতে পারে।