În achiziționarea și prelucrarea pieselor mecanice, calitatea componentelor determină în mod direct performanța, fiabilitatea și durata de viață a produsului final. Pentru clienți, înțelegerea principalelor puncte de inspecție ale pieselor prelucratenunumai că asigură că piesele primite îndeplinesc cerințele de proiectare, dar, de asemenea, reduce efectiv reelaborarea, întârzierile de producție și riscurile de costuri. Acest articol oferă un ghid cuprinzător pentru inspecția pieselor prelucrate CNC din patru aspecte cheie: aspect, dimensiuni, toleranțe, materiale și funcționalitate, împreună cu procese practice de inspecție și precauții.

Ⅰ. Inspecție a aspectului

Aspectul este cea mai directă reflectare a calității pieselor prelucrate și servește ca o referință importantă pentru evaluarea abilității de prelucrare și a calității procesului. Un aspect bunnunumai că reflectă precizia și măiestria, dar afectează în mod direct ușurința de asamblare și estetica generală a produsului. La inspectarea pieselor, clienții ar trebui să se concentreze pe următoarele aspecte:

1. Calitatea suprafeței

• Suprafețele trebuie să fienetede și uniforme, fără zgârieturi, burrs, bliț, pori, fisuri sau alte defecte. Modelele de prelucrare ar trebui să fie uniforme, iar mărcile de tăierenu trebuie să fie prea adânci sauneregulate.
• Rugozitate de suprafață (Valoarea RA): Rugozitatea suprafeței este un indicator cheie al calității prelucrării, afectând direct frecarea, rezistența la uzură și potrivirea ansamblului. De exemplu, ridicat-Piesele de împerechere de precizie cu rugozitate inadecvată a suprafeței pot duce la dificultăți de asamblare sau funcționare instabilă.
• Defecte locale: Pentru uzură-predispus sau încărcat-Zonele de rulment, verificați cu atenție dacă există micro-fisuri sau pori, deoarece aceste defecte se pot extinde în timpul utilizării și pot reduce durata de viață a părții.

2. Marcaje de prelucrare

• Verificați adâncimea și uniformitatea mărcilor de scule. Marcajele excesive sau inegale pot duce la concentrația de stres, crescând riscul de fisurare sau deformare.
• Tratament de suprafață inspecţie: Pentru părțile cu anodizare, acoperire sau placare, asigurați -vă că acoperirea este uniformă, fără a se decojire, bule sau variații de culoare.
• Margini și suprafețe de tranziție: Chamfers, marginile găurilor și tranzițiile ar trebui să fienetede, fără piese sau colțuri ascuțite pentru a preveni interferența sau deteriorarea în timpul asamblării sau utilizării.

3. Culoare și marcaje

• Consistența culorii: Părțile acoperite sau anodizate ar trebui să aibă o culoare uniformă, fără variații vizibile, asigurând un aspect general constant.
• Marcaje clare: Numerele de piese, gravurile sau etichetele ar trebui să fie lizibile și poziționate corect pentru trasabilitatea și gestionarea lotului.
• Marcaje funcționale: Dacă piesele au indicatori funcționali (de exemplu, orientarea axei, direcția de rotație, poziția ansamblului), trebuie să fie corecte pentru a evita erorile de asamblare.

Ⅱ. Inspecție dimensională și toleranță

Precizia dimensională este unul dintre cei mai critici indicatori pentru piesele prelucrate, determinând direct dacă o parte poate fi asamblată în mod corespunzător, funcționare fără probleme și menține lungă lungă-fiabilitate pe termen. În timpul acceptării, clienții ar trebui să se concentreze pe următoarele aspecte:

1.. Măsurarea dimensiunii critice

Utilizați instrumente de măsurare a preciziei, cum ar fi etrieri, micrometri, coordonate mașini de măsurare (CMM)și proiectoare de profil pentru a verifica dimensiunile cheie, cum ar fi lungimea, diametrul, distanțarea găurilor și lățimea slotului.

Dimensiuni critice (de exemplu, diametrele arborelui, distanțe de găuri, modul de viteză) Trebuie să îndeplinească specificațiile, chiar dacă alte dimensiuni sunt în toleranță,neconformarea acestor dimensiuni critice poate preveni asamblarea adecvată sau poate provoca probleme operaționale.