Vid upphandling och bearbetning av mekaniska delar bestämmer komponenternas kvalitet direkt prestanda, tillförlitlighet och livslängd för slutprodukten. För kunder säkerställer inte bara att förstå de viktigaste inspektionspunkterna för bearbetade delar som får delar som uppfyller designkraven utan också effektivt minskar omarbetning, produktionsförseningar och kostnadsrisker. Den här artikeln ger en omfattande guide för att inspektera CNC -bearbetade delar från fyra viktiga aspekter: utseende, dimensioner, toleranser, material och funktionalitet, tillsammans med praktiska inspektionsprocesser och försiktighetsåtgärder.

Ⅰ. Utseende inspektion

Utseende är den mest direkta reflektionen av kvaliteten på bearbetade delar och fungerar som en viktig referens för att utvärdera bearbetning av färdighet och processkvalitet. Ett bra utseende återspeglar inte bara precision och hantverk utan påverkar också direkt montering och produktens övergripande estetik. När du inspekterar delar bör kunder fokusera på följande aspekter:

1. Ytkvalitet

• Ytor ska vara släta och jämn, fria från repor, burr, blixt, porer, sprickor eller andra defekter. Bearbetningsmönster bör vara enhetliga och skärande märken bör inte vara för djupa eller oregelbundna.
• Ytråhet (RA -värde): Ytråhet är en viktig indikator på bearbetningskvalitet, som direkt påverkar friktion, slitstyrka och montering. Till exempel hög-Precisionsparningsdelar med otillräcklig ytråhet kan leda till monteringssvårigheter eller instabil drift.
• Lokala defekter: För slitage-benägen eller belastning-Lagerområden, kontrolleranoggrant för mikro-sprickor eller porer, eftersom dessa defekter kan expandera under användningen och minska livslängden.

2. Bearbetningsmärken

• Kontrollera djupet och enhetligheten hos verktygsmärken. Överdriven eller ojämna märken kan leda till stresskoncentration, vilket ökar risken för sprickbildning eller deformation.
• Ytbehandling inspektion: För delar med anodisering, beläggning eller plätering, se till att beläggningen är enhetlig, utan skalning, bubblor eller färgvariationer.
• Kanter och övergångsytor: Faster, hålkanter och övergångar bör vara släta, fria från burrs eller skarpa hörn för att förhindra störningar eller skador under montering eller användning.

3. Färg och markeringar

• Färgkonsistens: Belagda eller anodiserade delar bör ha en enhetlig färg utan synliga variationer, vilket säkerställer ett konsekvent totalt utseende.
• Tydliga markeringar: Delnummer, graveringar eller etiketter bör vara läsbara och korrekt placerade för spårbarhet och batchhantering.
• Funktionella markeringar: Om delar har funktionella indikatorer (till exempel axelorientering, rotationsriktning, monteringsläge), de måste vara korrekta för att undvika monteringsfel.

Ⅱ. Dimensionell och toleransinspektion

Dimensionellnoggrannhet är en av de mest kritiska indikatorerna för bearbetade delar, som direkt bestämmer om en del kan monteras korrekt, fungera smidigt och upprätthålla länge-term tillförlitlighet. Under acceptans bör kunder fokusera på följande aspekter:

1. Mätning av kritisk dimension

Använd precisionsmätverktyg som bromsok, mikrometrar, koordinera mätmaskiner (Cmm)och profilprojektorer för att kontrollera viktiga dimensioner som längd, diameter, hålavstånd och spårbredd.

Kritiska dimensioner (till exempel axeldiametrar, hålavstånd, växelmodul) Måste uppfylla specifikationer, även om andra dimensioner ligger inom tolerans, kan avvikelse av dessa kritiska dimensioner förhindra korrekt montering eller orsaka operativa problem.