คู่มือการควบคุมคุณภาพและการยอมรับชิ้นส่วนกลึง CNC
ในการจัดหาและการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล คุณภาพของส่วนประกอบจะกำหนดประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง สำหรับลูกค้า การทำความเข้าใจจุดการตรวจสอบที่สำคัญของชิ้นส่วนเครื่องจักรไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนที่ได้รับตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ แต่ยังช่วยลดการทำงานซ้ำ ความล่าช้าในการผลิต และความเสี่ยงด้านต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ บทความนี้ให้คำแนะนำที่ครอบคลุมในการตรวจสอบชิ้นส่วนกลึง CNC จากสี่ประเด็นหลัก: ลักษณะ ขนาด ค่าพิกัดความเผื่อ วัสดุ และฟังก์ชันการทำงาน พร้อมด้วยกระบวนการตรวจสอบและข้อควรระวังในทางปฏิบัติ
Ⅰ. การตรวจสอบรูปลักษณ์
ลักษณะที่ปรากฏเป็นการสะท้อนคุณภาพของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนโดยตรงที่สุด และทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการประเมินทักษะการตัดเฉือนและคุณภาพของกระบวนการ รูปลักษณ์ที่ดีไม่เพียงแต่สะท้อนถึงความแม่นยำและงานฝีมือเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อความง่ายในการประกอบและความสวยงามโดยรวมของผลิตภัณฑ์อีกด้วย เมื่อตรวจสอบชิ้นส่วน ลูกค้าควรให้ความสำคัญกับประเด็นต่อไปนี้:
1. คุณภาพพื้นผิว
- พื้นผิวควรเรียบและสม่ำเสมอ ปราศจากรอยขีดข่วน ครีบ แฟลช รูขุมขน รอยแตก หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ รูปแบบการตัดเฉือนควรสม่ำเสมอ และรอยตัดไม่ควรลึกเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ
- ความหยาบผิว (ค่ารา)- ความหยาบของพื้นผิวเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของคุณภาพของการตัดเฉือน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อแรงเสียดทาน ความต้านทานการสึกหรอ และความพอดีของการประกอบ เช่น สูง-ชิ้นส่วนผสมพันธุ์ที่มีความแม่นยำและมีความหยาบผิวไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดปัญหาในการประกอบหรือการทำงานที่ไม่เสถียร
- ข้อบกพร่องในท้องถิ่น: สำหรับการสวมใส่-คว่ำหรือโหลด-บริเวณแบริ่ง ให้ตรวจสอบไมโครอย่างระมัดระวัง-รอยแตกหรือรูพรุน เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้อาจขยายออกระหว่างการใช้งานและลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
2. เครื่องหมายการตัดเฉือน
- ตรวจสอบความลึกและความสม่ำเสมอของเครื่องหมายเครื่องมือ รอยที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความเครียด เพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวหรือการเสียรูป
- การรักษาพื้นผิว การตรวจสอบ: สำหรับชิ้นส่วนที่มีการชุบอโนไดซ์ การเคลือบ หรือการชุบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความสม่ำเสมอ ไม่มีการลอก ไม่มีฟอง หรือสีที่แตกต่างกัน
- ขอบและพื้นผิวการเปลี่ยนแปลง: การลบมุม ขอบรู และการเปลี่ยนผ่านควรเรียบ ไม่มีเสี้ยนหรือมุมแหลมคม เพื่อป้องกันการรบกวนหรือความเสียหายระหว่างการประกอบหรือการใช้งาน
3. สีและเครื่องหมาย
- ความสม่ำเสมอของสี: ชิ้นส่วนที่เคลือบหรืออโนไดซ์ควรมีสีสม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ เพื่อให้มั่นใจว่าได้รูปลักษณ์โดยรวมที่สม่ำเสมอ
- เครื่องหมายที่ชัดเจน: หมายเลขชิ้นส่วน การแกะสลัก หรือฉลากควรอ่านได้ชัดเจนและวางตำแหน่งอย่างถูกต้องเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับและการจัดการแบทช์ได้
- เครื่องหมายการทำงาน: หากชิ้นส่วนมีตัวบ่งชี้การทำงาน (เช่น การวางแนวแกน ทิศทางการหมุน ตำแหน่งการประกอบ)ต้องถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประกอบ
Ⅱ. การตรวจสอบมิติและความคลาดเคลื่อน
ความแม่นยำของขนาดเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร ซึ่งกำหนดโดยตรงว่าชิ้นส่วนสามารถประกอบได้อย่างเหมาะสม ทำงานได้อย่างราบรื่น และบำรุงรักษาได้นานหรือไม่-ความน่าเชื่อถือระยะ ในระหว่างการยอมรับ ลูกค้าควรให้ความสำคัญกับประเด็นต่อไปนี้:
1. การวัดมิติที่สำคัญ
ใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เครื่องวัดพิกัด (ซีเอ็มเอ็ม)และเครื่องฉายโปรไฟล์เพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญ เช่น ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะห่างของรู และความกว้างของช่อง
มิติข้อมูลที่สำคัญ (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ระยะห่างของรู โมดูลเกียร์) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด แม้ว่ามิติอื่นๆ จะอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ แต่ความไม่สอดคล้องกันของมิติที่สำคัญเหล่านี้อาจทำให้การประกอบไม่เหมาะสมหรือทำให้เกิดปัญหาในการปฏิบัติงาน
ต่อไป: ไม่มีอีกต่อไป