При закупке и механической обработке механических деталей качество компонентов напрямую определяет производительность, надежность и срок службы конечного продукта. Для клиентов понимание ключевых точек контроля обработанных деталей не только гарантирует, что полученные детали соответствуют проектным требованиям, но также эффективно снижает доработку, задержки производства и ценовые риски. В этой статье представлено подробное руководство по проверке деталей, обработанных на станках с ЧПУ, по четырем ключевым аспектам: внешний вид, размеры, допуски, материалы и функциональность, а также практические процессы проверки и меры предосторожности.

Ⅰ. Проверка внешнего вида

Внешний вид является наиболее прямым отражением качества обрабатываемых деталей и служит важным ориентиром для оценки навыков обработки и качества процесса. Хороший внешний вид не только отражает точность и мастерство изготовления, но также напрямую влияет на простоту сборки и общую эстетику изделия. При проверке деталей клиенты должны сосредоточиться на следующих аспектах:

1. Качество поверхности

• Поверхности должны быть гладкими и ровными, без царапин, заусенцев, заусенцев, пор, трещин и других дефектов. Рисунок механической обработки должен быть равномерным, а следы резки не должны быть слишком глубокими или неровными.
• Шероховатость поверхности (Значение Ра): Шероховатость поверхности является ключевым показателем качества обработки, напрямую влияющим на трение, износостойкость и посадку сборки. Например, высокий-прецизионные сопрягаемые детали с недостаточной шероховатостью поверхности могут привести к трудностям сборки или нестабильной работе.
• Локальные дефекты: Для ношения-лежа или нагрузка-опорные поверхности, внимательно проверьте наличие микро-трещины или поры, поскольку эти дефекты могут расширяться во время использования и сокращать срок службы детали.

2. Метки механической обработки

• Проверьте глубину и однородность следов инструмента. Чрезмерные или неровные отметки могут привести к концентрации напряжений, увеличивая риск растрескивания или деформации.
• Обработка поверхности осмотр: Для деталей с анодированием, покрытием или гальванопокрытием убедитесь, что покрытие однородное, без отслоений, пузырей или изменений цвета.
• Края и переходные поверхности: Фаски, края отверстий и переходы должны быть гладкими, без заусенцев и острых углов, чтобы предотвратить помехи или повреждения во время сборки или использования.

3. Цвет и маркировка

• Консистенция цвета: Детали с покрытием или анодирование должны иметь однородный цвет без видимых изменений, обеспечивая единообразный общий внешний вид.
• Четкая маркировка: Номера деталей, гравировки или этикетки должны быть разборчивыми и правильно расположены для обеспечения возможности отслеживания и управления партиями.
• Функциональная маркировка: Если детали имеют функциональные индикаторы (например, ориентация оси, направление вращения, положение сборки), они должны быть правильными, чтобы избежать ошибок сборки.

Ⅱ. Проверка размеров и допусков

Точность размеров является одним из наиболее важных показателей для обрабатываемых деталей, напрямую определяющим, сможет ли деталь быть правильно собрана, работать плавно и сохранять длительный срок службы.-срок надежности. Во время приемки клиентам следует сосредоточиться на следующих аспектах:

1. Измерение критических размеров

Используйте точные измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры, координатно-измерительные машины. (ШМ), а также профильные проекторы для проверки основных размеров, таких как длина, диаметр, расстояние между отверстиями и ширина прорези.

Критические размеры (например, диаметры валов, расстояния между отверстиями, модуль шестерни) должны соответствовать спецификациям, даже если другие размеры находятся в пределах допуска, несоответствие этих критических размеров может помешать правильной сборке или вызвать проблемы в эксплуатации.