Podczas zakupu i obróbki części mechanicznych jakość komponentów bezpośrednio determinuje wydajność,niezawodność i żywotność produktu końcowego. Dla klientów zrozumienie kluczowych punktów kontroli obrabianych częścinie tylko gwarantuje, że otrzymane części spełniają wymagania projektowe, ale także skutecznie zmniejsza liczbę poprawek, opóźnienia w produkcji i ryzyko kosztowe. Artykuł ten stanowi kompleksowy przewodnik po kontroli części obrabianych CNC pod kątem czterech kluczowych aspektów: wyglądu, wymiarów, tolerancji, materiałów i funkcjonalności, wraz z praktycznymi procesami kontroli i środkami ostrożności.

Ⅰ. Kontrola wyglądu

Wygląd jestnajbardziej bezpośrednim odzwierciedleniem jakości obrabianych części i służy jako ważny punkt odniesienia przy ocenie umiejętności obróbki i jakości procesu. Dobry wygląd odzwierciedlanie tylko precyzję i kunszt wykonania, ale także bezpośrednio wpływana łatwość montażu i ogólną estetykę produktu. Podczas kontroli części klienci powinni skupić sięnanastępujących aspektach:

1. Jakość powierzchni

• Powierzchnie powinny być gładkie i równe, wolne od zadrapań, zadziorów, wykwitów, porów, pęknięć i innych wad. Wzory obróbki powinny być jednolite, a ślady cięcianie powinny być zbyt głębokie aninieregularne.
• Chropowatość powierzchni (Wartość Ra): Chropowatość powierzchni jest kluczowym wskaźnikiem jakości obróbki, bezpośrednio wpływającymna tarcie, odpornośćna zużycie i dopasowanie montażowe. Na przykład wysoki-precyzyjnie współpracujące części oniewystarczającej chropowatości powierzchni mogą powodować trudności w montażu lubniestabilną pracę.
• Wady lokalne: Donoszenia-podatne lub obciążone-obszarach łożysk, dokładnie sprawdź, czynie ma mikro-pęknięcia lub pory, ponieważ wady te mogą rozszerzać się podczas użytkowania i skracać żywotność części.

2. Ślady obróbki

• Sprawdź głębokość i jednorodność śladównarzędzia. Nadmierne lubnierówne ślady mogą prowadzić do koncentracjinaprężeń, zwiększając ryzyko pękania lub odkształcenia.
• Obróbka powierzchni kontrola: W przypadku części anodowanych, powlekanych lub platerowanychnależy upewnić się, że powłoka jest jednolita, bez łuszczenia się, pęcherzyków lub zmian koloru.
• Krawędzie i powierzchnie przejściowe: Fazy, krawędzie otworów i przejścia powinny być gładkie, wolne od zadziorów i ostrychnarożników, aby zapobiec zakłóceniom lub uszkodzeniom podczas montażu lub użytkowania.

3. Kolor i oznaczenia

• Konsystencja koloru: Części powlekane lub anodowane powinny mieć jednolity kolor bez widocznych różnic, co zapewni spójny ogólny wygląd.
• Wyraźne oznaczenia: Numery części, grawerunki lub etykiety powinny być czytelne i prawidłowo umieszczone, aby zapewnić identyfikowalność i zarządzanie partiami.
• Oznaczenia funkcjonalne: Jeśli części mają wskaźniki funkcjonalne (np. orientacja osi, kierunek obrotu, pozycja montażowa), muszą być prawidłowe, aby uniknąć błędów montażowych.

Ⅱ. Kontrola wymiarów i tolerancji

Dokładność wymiarowa jest jednym znajważniejszych wskaźników obrabianych części, bezpośrednio określającym, czy część może zostać prawidłowo zmontowana, działa płynnie i utrzymuje długo-niezawodność terminowa. Podczas akceptacji klienci powinni skupić sięnanastępujących aspektach:

1. Pomiar wymiarów krytycznych

Używaj precyzyjnychnarzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki, mikrometry, współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM)i projektory profilowe, aby sprawdzić kluczowe wymiary, takie jak długość, średnica, rozstaw otworów i szerokość szczeliny.

Wymiary krytyczne (np. średnice wałów, odległości między otworami, moduł przekładni) musi spełniać specyfikacje,nawet jeśli inne wymiary mieszczą się w granicach tolerancji,niezgodność tych krytycznych wymiarów może uniemożliwić prawidłowy montaż lub spowodować problemy operacyjne.