عند شراء الأجزاء الميكانيكية وتصنيعها، تحدد جودة المكونات بشكل مباشر الأداء والموثوقية وعمر الخدمة للمنتج النهائي. بالنسبة للعملاء، فإن فهم نقاط الفحص الرئيسية للأجزاء المُشكَّلة لا يضمن فقط تلبية الأجزاء المستلمة لمتطلبات التصميم ولكن أيضًا يقلل بشكل فعال من إعادة العمل وتأخير الإنتاج ومخاطر التكلفة. توفر هذه المقالة دليلاً شاملاً لفحص الأجزاء المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي من أربعة جوانب رئيسية: المظهر والأبعاد والتفاوتات والمواد والوظيفة، إلى جانب عمليات الفحص العملي والاحتياطات.

Ⅰ. فحص المظهر

المظهر هو الانعكاس الأكثر مباشرة لجودة الأجزاء المُشكَّلة ويعمل كمرجع مهم لتقييم مهارة التصنيع وجودة العملية. لا يعكس المظهر الجيد الدقة والحرفية فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على سهولة التجميع والجمال العام للمنتج. عند فحص الأجزاء، يجب على العملاء التركيز على الجوانب التالية:

1. جودة السطح

• يجب أن تكون الأسطح ناعمة ومتساوية، وخالية من الخدوش أو النتوءات أو الوميض أو المسام أو الشقوق أو العيوب الأخرى. يجب أن تكون أنماط التصنيع موحدة، ويجب ألا تكون علامات القطع عميقة جدًا أو غير منتظمة.
• خشونة السطح (قيمة را): تعتبر خشونة السطح مؤشرًا رئيسيًا لجودة المعالجة، حيث تؤثر بشكل مباشر على الاحتكاك، ومقاومة التآكل، وملاءمة التجميع. على سبيل المثال، عالية-قد يؤدي تزاوج الأجزاء الدقيقة مع خشونة السطح غير الكافية إلى صعوبات في التجميع أو التشغيل غير المستقر.
• العيوب المحلية: لارتداء-عرضة أو تحميل-مناطق التحمل، تحقق بعناية من وجود ميكرو-الشقوق أو المسام، حيث أن هذه العيوب قد تتوسع أثناء الاستخدام وتقلل من عمر القطعة.

2. علامات التصنيع

• التحقق من عمق وتوحيد علامات الأداة. يمكن أن تؤدي العلامات المفرطة أو غير المستوية إلى تركيز الضغط، مما يزيد من خطر التشقق أو التشوه.
• المعالجة السطحية تقتيش: بالنسبة للأجزاء ذات الأنودة أو الطلاء أو الطلاء، تأكد من أن الطلاء موحد، دون تقشير أو فقاعات أو اختلافات في اللون.
• الحواف والأسطح الانتقالية: يجب أن تكون الشطبات وحواف الفتحات والانتقالات ناعمة وخالية من نتوءات أو زوايا حادة لمنع التداخل أو التلف أثناء التجميع أو الاستخدام.

3. اللون والعلامات

• تناسق الألوان: يجب أن يكون للأجزاء المطلية أو المؤكسدة لون موحد دون أي اختلافات مرئية، مما يضمن المظهر العام المتسق.
• علامات واضحة: يجب أن تكون أرقام الأجزاء أو النقوش أو الملصقات واضحة وموضعها بشكل صحيح لسهولة التتبع وإدارة الدفعة.
• العلامات الوظيفية: إذا كانت الأجزاء تحتوي على مؤشرات وظيفية (على سبيل المثال، اتجاه المحور، اتجاه الدوران، موضع التجميع)يجب أن تكون صحيحة لتجنب أخطاء التجميع.

Ⅱ. فحص الأبعاد والتسامح

تعد دقة الأبعاد واحدة من أهم المؤشرات للأجزاء المصنعة، حيث تحدد بشكل مباشر ما إذا كان يمكن تجميع الجزء بشكل صحيح، وتشغيله بسلاسة، والحفاظ عليه لفترة طويلة-موثوقية المصطلح. أثناء القبول، يجب على العملاء التركيز على الجوانب التالية:

1. قياس البعد الحرج

استخدم أدوات القياس الدقيقة مثل الفرجار والميكروميتر وآلات القياس الإحداثية (سم)وأجهزة عرض جانبية للتحقق من الأبعاد الرئيسية مثل الطول والقطر وتباعد الفتحات وعرض الفتحة.

أبعاد حرجة (على سبيل المثال، أقطار العمود، ومسافات الثقب، ووحدة التروس) يجب أن تستوفي المواصفات، حتى لو كانت الأبعاد الأخرى ضمن حدود التسامح، فإن عدم مطابقة هذه الأبعاد المهمة قد يمنع التجميع المناسب أو يسبب مشكلات تشغيلية.