Ved indkøb og bearbejdning af mekaniske dele bestemmer kvaliteten af ​​komponenterne direkte ydelsen, pålideligheden og levetiden for det endelige produkt. For kunder sikrer forståelse af de vigtigste inspektionspunkter for bearbejdede dele ikke kun, at de modtagne dele opfylder designkrav, men også effektivt reducerer omarbejdning, produktionsforsinkelser og omkostningsrisici. Denne artikel giver en omfattende guide til inspektion af CNC -bearbejdede dele fra fire centrale aspekter: udseende, dimensioner, tolerancer, materialer og funktionalitet sammen med praktiske inspektionsprocesser og forholdsregler.

Ⅰ. Udseendeinspektion

Udseende er den mest direkte afspejling af kvaliteten af ​​bearbejdede dele og fungerer som en vigtig reference til evaluering af bearbejdningsevne og proceskvalitet. Et godt udseende afspejler ikke kun præcision og håndværk, men påvirker også direkte montering af montering og produktets samlede æstetik. Når de inspicerer dele, skal kunderne fokusere på følgende aspekter:

1. Overfladekvalitet

• Overflader skal være glatte og endda, fri for ridser, burrs, flash, porer, revner eller andre defekter. Bearbejdningsmønstre skal være ensartede, og skæremærker skal ikke være for dybe eller uregelmæssige.
• Overflades ruhed (RA -værdi): Surface Roughness er ennøgleindikator for bearbejdningskvalitet, der direkte påvirker friktion, slidstyrke og montering. For eksempel høj-Præcisionsmateringsdele med utilstrækkelig overfladefremhed kan resultere i monteringsvanskeligheder eller ustabil drift.
• Lokale defekter: Til slid-tilbøjelig eller belastning-Lejeområder, kontroller omhyggeligt for mikro-revner eller porer, da disse defekter kan ekspandere under brug og reducere en del levetid.

2. bearbejdningsmærker

• Kontroller dybden og ensartetheden af ​​værktøjsmærker. Overdreven eller ujævne mærker kan føre til stresskoncentration og øge risikoen for revner eller deformation.
• Overfladebehandling inspektion: For dele med anodisering, belægning eller plettering skal du sikre, at belægningen er ensartet uden skrælning, bobler eller farvevariationer.
• Kanter og overgangsoverflader: Chamfers, hulkanter og overgange skal være glatte, fri for burrs eller skarpe hjørner for at forhindre interferens eller skade under samling eller brug.

3. farve og markeringer

• Farvekonsistens: Overtrukne eller anodiserede dele skal have en ensartet farve uden synlige variationer, hvilket sikrer et konsistent samlet udseende.
• Klare markeringer: Delnumre, indgraveringer eller etiketter skal være læselige og korrekt placeret til sporbarhed og batchstyring.
• Funktionelle markeringer: Hvis dele har funktionelle indikatorer (f.eks. Axisorientering, rotationsretning, monteringsposition), de skal være korrekte for at undgå samlingsfejl.

Ⅱ. Dimensionel og toleranceinspektion

Dimensionelnøjagtighed er en af ​​de mest kritiske indikatorer for bearbejdede dele, der direkte bestemmer, om en del kan samles korrekt, fungere glat og vedligeholde lang-udtryk pålidelighed. Under accept bør kunderne fokusere på følgende aspekter:

1. Måling af kritisk dimension

Brug præcisionsmålingsværktøjer såsom calipers, mikrometre, koordinering af målemaskiner (Cmm)og profilprojektorer for at kontrollerenøgledimensioner såsom længde, diameter, hulafstand og slotbredde.

Kritiske dimensioner (fx skaftdiametre, hulafstande, gearmodul) Skal imødekomme specifikationer, selvom andre dimensioner er inden for tolerance, kan ikke -overensstemmelse af disse kritiske dimensioner forhindre korrekt samling eller forårsage operationelle problemer.