Mekanik parçaların tedariki ve işlenmesinde bileşenlerin kalitesi,nihai ürünün performansını, güvenilirliğini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Müşteriler için, işlenmiş parçaların temel denetimnoktalarının anlaşılması, yalnızca alınan parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yeniden çalışmayı, üretim gecikmelerini ve maliyet risklerini de etkili bir şekilde azaltır. Bu makale, CNC ile işlenmiş parçaları dört temel açıdan incelemeye yönelik kapsamlı bir kılavuz sağlar: görünüm, boyutlar, toleranslar, malzemeler ve işlevsellik ile birlikte pratik denetim süreçleri ve önlemler.

Ⅰ. Görünüm Denetimi

Görünüm, işlenmiş parçaların kalitesinin en doğrudan yansımasıdır ve işleme becerisinin ve proses kalitesinin değerlendirilmesinde önemli bir referans görevi görür. İyi bir görünüm, yalnızca hassasiyet ve işçiliği yansıtmaz, aynı zamanda montaj kolaylığını ve ürünün genel estetiğini de doğrudan etkiler. Parçaları incelerken müşteriler aşağıdaki hususlara odaklanmalıdır:

1. Yüzey Kalitesi

• Yüzeyler pürüzsüz ve düzgün olmalı, çizik, çapak, çapak, gözenek, çatlak veya diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır. İşleme desenleri tekdüze olmalı ve kesme işaretleri çok derin veya düzensiz olmamalıdır.
• Yüzey pürüzlülüğü (Ra değeri): Yüzey pürüzlülüğü, sürtünmeyi, aşınma direncini ve montaj uyumunu doğrudan etkileyen işleme kalitesinin önemli bir göstergesidir. Örneğin, yüksek-Yetersiz yüzey pürüzlülüğüne sahip hassas eşleşen parçalar, montaj zorluklarına veya dengesiz çalışmayaneden olabilir.
• Yerel kusurlar: Aşınma için-eğilimli veya yük-yatak alanları, mikro olup olmadığını dikkatlice kontrol edin-çatlaklar veya gözenekler, çünkü bu kusurlar kullanım sırasında genişleyebilir ve parça ömrünü kısaltabilir.

2. İşleme İşaretleri

• Takım işaretlerinin derinliğini ve bütünlüğünü kontrol edin. Aşırı veya eşit olmayan işaretler gerilim yoğunlaşmasına yol açarak çatlama veya deformasyon riskini artırabilir.
• Yüzey işleme denetleme: Eloksallı, kaplamalı veya kaplamalı parçalar için kaplamanın soyulma, kabarcık veya renk farklılıkları olmadan eşit olduğundan emin olun.
• Kenarlar ve geçiş yüzeyleri: Montaj veya kullanım sırasında müdahaleyi veya hasarı önlemek için pahlar, delik kenarları ve geçişler düzgün olmalı, çapaksız veya keskin köşelerden arındırılmış olmalıdır.

3. Renk ve İşaretler

• Renk tutarlılığı: Kaplamalı veya anotlanmış parçalar, tutarlı bir genel görünüm sağlayacak şekilde görünür farklılıklar olmadan tek tip bir renge sahip olmalıdır.
• Açık işaretler: Parçanumaraları, gravürler veya etiketler izlenebilirlik ve parti yönetimi açısından okunaklı olmalı ve doğru şekilde konumlandırılmalıdır.
• Fonksiyonel işaretler: Parçaların işlevsel göstergeleri varsa (örneğin eksen yönü, dönüş yönü, montaj konumu)Montaj hatalarını önlemek için bunların doğru olması gerekir.

Ⅱ. Boyut ve Tolerans Denetimi

Boyutsal doğruluk, işlenmiş parçalar için en kritik göstergelerden biridir ve bir parçanın düzgün şekilde monte edilip edilemeyeceğini, sorunsuz çalışıp çalışmadığını ve uzun süre dayanıp dayanamayacağını doğrudan belirler.-vadeli güvenilirlik. Kabul sırasında müşteriler aşağıdaki hususlara odaklanmalıdır:

1. Kritik Boyut Ölçümü

Kumpas, mikrometre, koordinat ölçüm makineleri gibi hassas ölçüm aletlerini kullanın (CMM)uzunluk, çap, delik aralığı ve yuva genişliği gibi temel boyutları kontrol etmek için profil projektörleri.

Kritik boyutlar (örneğin mil çapları, delik mesafeleri, dişli modülü) spesifikasyonları karşılamalıdır, diğer boyutlar tolerans dahilinde olsa bile, bu kritik boyutların uyumsuzluğu montajın düzgün yapılmasını engelleyebilir veya çalışma sorunlarınaneden olabilir.