A mechanikus alkatrészek beszerzése és megmunkálása során az alkatrészek minősége közvetlenül meghatározza a végtermék teljesítményét, megbízhatóságát és élettartamát. Az ügyfelek számára a megmunkált alkatrészek kulcsfontosságú ellenőrzési pontjainak megértésenemcsak biztosítja, hogy a kapott alkatrészek megfeleljenek a tervezési követelményeknek, hanem hatékonyan csökkentsék az átdolgozást, a termelési késéseket és a költségkockázatokat. Ez a cikk átfogó útmutatástnyújt a CNC -vel megmunkált alkatrészeknégy kulcsfontosságú szempontból történő ellenőrzéséhez: megjelenés, dimenziók, toleranciák, anyagok és funkcionalitás, valamint a gyakorlati ellenőrzési folyamatok és az óvintézkedések.

Ⅰ. Megjelenési ellenőrzés

A megjelenés a megmunkált alkatrészek minőségének leg közvetlen tükröződése, és fontos referenciaként szolgál a megmunkálási készségek és a folyamatminőség értékeléséhez. A jó megjelenésnemcsak a pontosságot és a kézművességet tükrözi, hanem közvetlenül befolyásolja az összeszerelés könnyűségét és a termék általános esztétikáját is. Alkatrészek ellenőrzése során az ügyfeleknek a következő szempontokra kell összpontosítaniuk:

1. Felületi minőség

• A felületeknek sima és egyenletesnek kell lenniük a karcolásoktól, a fúrásoktól, a vakunak, a pórusoknak, a repedéseknek vagy más hibáknak. A megmunkálási mintáknak egységesnek kell lenniük, és a vágási jelekneknem szabad túl mélynek vagy szabálytalannak lenniük.
• Felületi érdesség (RA -érték): A felületi érdesség a megmunkálási minőség kulcsfontosságú mutatója, közvetlenül befolyásolja a súrlódást, a kopásállóságot és az összeszerelés illesztését. Például magas-Anem megfelelő felületi érdességgel rendelkező precíz párosító alkatrészek összeszerelésinehézségeket vagy instabil működést eredményezhetnek.
• Helyi hibák: Kopás céljából-hajlamos vagy terhelés-csapágyterületek, óvatosan ellenőrizze a mikrot-repedések vagy pórusok, mivel ezek a hibák a használat során bővülhetnek és csökkenthetik az alkatrészek élettartamát.

2. Megmunkálási jelek

• Ellenőrizze a szerszámjelek mélységét és egységességét. A túlzott vagy egyenetlen jelek stresszkoncentrációhoz vezethetnek,növelve a repedés vagy a deformáció kockázatát.
• Felszíni kezelés ellenőrzés: A megoxáló, bevonattal vagy bevonattal rendelkező alkatrészek esetén ellenőrizze, hogy a bevonat egyenletes, hámozás, buborékok vagy színváltozásoknélkül.
• Élek és átmeneti felületek: A chamfersnek, a lyuk széleinek és az átmeneteknek simaaknak kell lenniük, mentesnek vagy éles sarkoktól mentesnek, hogy megakadályozzák az interferenciát vagy a károsodást az összeszerelés vagy a használat során.

3. Szín- és jelölések

• Színkonzisztencia: A bevont vagy eloxált alkatrészeknek egyenletes színűnek kell lenniük, látható variációknélkül, biztosítva a következetes általános megjelenést.
• Tiszta jelölések: Az alkatrészszámoknak, metszeteknek vagy címkéknek olvashatónak és helyesen kell elhelyezniük anyomon követhetőség és a kötegelt kezelés érdekében.
• Funkcionális jelölések: Ha az alkatrészek funkcionális mutatókkal rendelkeznek (például tengely tájolása, forgási iránya, összeszerelési helyzet), hogy helyesnek kell lenniük a szerelési hibák elkerülése érdekében.

Ⅱ. Dimenziós és tolerancia -ellenőrzés

A dimenziós pontosság az egyik legkritikusabb mutató a megmunkált alkatrészek számára, közvetlenül annak meghatározására, hogy egy alkatrészt megfelelően összeállíthatók -e, zökkenőmentesen működhetnek és hosszú ideig tarthatók -e-A kifejezés megbízhatóságát. Az elfogadás során az ügyfeleknek a következő szempontokra kell összpontosítaniuk:

1. Kritikus dimenzió mérése

Használjon precíziós mérési eszközöket, például féknyereg, mikrométerek, koordináta mérőgépek (CMM), és a profil vetítők a kulcs méreteinek, például a hossznak, átmérőjének, a lyuk távolságának és anyerőgép szélességének ellenőrzéséhez.

Kritikus dimenziók (például tengely átmérője, lyuk távolsága, sebességváltó modul) Meg kell felelnie a specifikációknak, még akkor is, ha más dimenziók a tolerancián belül vannak, ezeknek a kritikus dimenzióknak anem megfelelősége megakadályozhatja a megfelelő összeszerelést, vagy működési problémákat okozhat.