Στην προμήθεια και κατεργασία των μηχανικών εξαρτημάτων, η ποιότητα των εξαρτημάτων καθορίζει άμεσα την απόδοση, την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής του τελικού προϊόντος. Για τους πελάτες, η κατανόηση των βασικών σημείων επιθεώρησης των κατεργασμένων εξαρτημάτων όχι μόνο εξασφαλίζει ότι τα ληφθέντα μέρη πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού, αλλά επίσης μειώνουν αποτελεσματικά τις επαναλήψεις, τις καθυστερήσεις παραγωγής και τους κινδύνους κόστους. Αυτό το άρθρο παρέχει έναν ολοκληρωμένο οδηγό για την επιθεώρηση των επεξεργασμένων με CNC μέρη από τέσσερις βασικές πτυχές: εμφάνιση, διαστάσεις, ανοχές, υλικά και λειτουργικότητα, μαζί με πρακτικές διαδικασίες επιθεώρησης και προφυλάξεις.

Ⅰ. Επιθεώρηση εμφάνισης

Η εμφάνιση είναι η πιο άμεση αντανάκλαση της ποιότητας των κατεργασμένων τμημάτων και χρησιμεύει ως σημαντική αναφορά για την αξιολόγηση της ικανότητας μηχανικής κατεργασίας και της ποιότητας της διαδικασίας. Μια καλή εμφάνιση όχι μόνο αντικατοπτρίζει την ακρίβεια και τη χειροτεχνία, αλλά επηρεάζει άμεσα την ευκολία συναρμολόγησης και τη συνολική αισθητική του προϊόντος. Κατά την επιθεώρηση εξαρτημάτων, οι πελάτες πρέπει να επικεντρωθούν στις ακόλουθες πτυχές:

1. Επιφανειακή ποιότητα

• Οι επιφάνειες πρέπει να είναι ομαλές και ομοιόμορφες, απαλλαγμένες από γρατζουνιές, burrs, flash, πόρους, ρωγμές ή άλλα ελαττώματα. Τα πρότυπα κατεργασίας πρέπει να είναι ομοιόμορφα και τα σημάδια κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ βαθιά ή ακανόνιστα.
• Τραχύτητα (Αξία RA): Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι ένας βασικός δείκτης της ποιότητας κατεργασίας, που επηρεάζει άμεσα την τριβή, την αντίσταση στη φθορά και την προσαρμογή της συναρμολόγησης. Για παράδειγμα, ψηλά-Τα εξαρτήματα ζευγαρώματος ακριβείας με ανεπαρκή τραχύτητα επιφάνειας ενδέχεται να οδηγήσουν σε δυσκολίες συναρμολόγησης ή ασταθής λειτουργία.
• Τοπικά ελαττώματα: Για φθορά-επιρρεπής ή φορτίο-περιοχές ρουλεμάν, ελέγξτε προσεκτικά για το micro-Οι ρωγμές ή οι πόροι, καθώς αυτά τα ελαττώματα μπορούν να επεκταθούν κατά τη χρήση και να μειώσουν τη διάρκεια ζωής του μέρους.

2.

• Ελέγξτε το βάθος και την ομοιομορφία των σημάτων εργαλείων. Η υπερβολική ή ανομοιογενή σημάδια μπορεί να οδηγήσει σε συγκέντρωση στρες, αυξάνοντας τον κίνδυνο ρωγμών ή παραμόρφωσης.
• Επιφανειακή επεξεργασία επιθεώρηση: Για εξαρτήματα με ανοδίωση, επικάλυψη ή επιμετάλλωση, βεβαιωθείτε ότι η επικάλυψη είναι ομοιόμορφη, χωρίς ξεφλουδισμό, φυσαλίδες ή παραλλαγές χρώματος.
• Άκρες και επιφάνειες μετάβασης: Οι λοξότμρες, οι άκρες των οπών και οι μεταβάσεις θα πρέπει να είναι ομαλές, απαλλαγμένες από burrs ή αιχμηρές γωνίες για να αποφευχθούν παρεμβολές ή ζημιές κατά τη συναρμολόγηση ή τη χρήση.

3. Χρώμα και σημάνσεις

• Συνέπεια χρώματος: Τα επικαλυμμένα ή ανοδιωμένα μέρη θα πρέπει να έχουν ενιαίο χρώμα χωρίς ορατές παραλλαγές, εξασφαλίζοντας μια συνεπή συνολική εμφάνιση.
• Σαφή σημάδια: Οι αριθμοί εξαρτημάτων, τα χαρακτικά ή οι ετικέτες πρέπει να είναι ευανάγνωστοι και να τοποθετούνται σωστά για την ανιχνευσιμότητα και τη διαχείριση παρτίδων.
• Λειτουργικές σημάνσεις: Εάν τα μέρη έχουν λειτουργικούς δείκτες (π.χ. προσανατολισμός άξονα, κατεύθυνση περιστροφής, θέση συναρμολόγησης), πρέπει να είναι σωστές για να αποφευχθούν σφάλματα συναρμολόγησης.

Ⅱ. Επιθεώρηση διαστάσεων και ανοχής

Η ακρίβεια διαστάσεων είναι ένας από τους πιο κρίσιμους δείκτες για τα κατεργασμένα μέρη, καθορίζοντας άμεσα εάν ένα μέρος μπορεί να συναρμολογηθεί σωστά, να λειτουργήσει ομαλά και να διατηρεί πολύ-Αξιοπιστία όρου. Κατά τη διάρκεια της αποδοχής, οι πελάτες θα πρέπει να επικεντρωθούν στις ακόλουθες πτυχές:

1. Μέτρηση κρίσιμης διάστασης

Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης ακριβείας όπως δαγκάνες, μικρομέτρλα, μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (Cmm), και προφίλ προβολείς για να ελέγξετε τις διαστάσεις των κλειδιών όπως το μήκος, η διάμετρος, η απόσταση των οπών και το πλάτος υποδοχής.

Κρίσιμες διαστάσεις (π.χ. διαμέτρους άξονα, αποστάσεις οπών, μονάδα εργαλείων) Πρέπει να πληροί τις προδιαγραφές, ακόμη και αν άλλες διαστάσεις βρίσκονται εντός ανοχής, η μη συμμόρφωση αυτών των κρίσιμων διαστάσεων μπορεί να αποτρέψει την κατάλληλη συναρμολόγηση ή να προκαλέσει επιχειρησιακά ζητήματα.