Guia de aceitação e controle de qualidade de peças usinadas CNC
Na aquisição e usinagem de peças mecânicas, a qualidade dos componentes determina diretamente o desempenho, a confiabilidade e a vida útil do produto final. Para os clientes, compreender os principais pontos de inspeção das peças usinadasnão apenas garante que as peças recebidas atendam aos requisitos do projeto, mas também reduz efetivamente o retrabalho, os atrasosna produção e os riscos de custos. Este artigo fornece um guia completo para inspecionar peças usinadas CNC a partir de quatro aspectos principais: aparência, dimensões, tolerâncias, materiais e funcionalidade, juntamente com processos práticos de inspeção e precauções.
Ⅰ. Inspeção de aparência
A aparência é o reflexo mais direto da qualidade das peças usinadas e serve como uma referência importante para avaliar a habilidade de usinagem e a qualidade do processo. Uma boa aparêncianão reflete apenas precisão e habilidade, mas também afeta diretamente a facilidade de montagem e a estética geral do produto. Ao inspecionar peças, os clientes devem se concentrarnos seguintes aspectos:
1. Qualidade de Superfície
- As superfícies devem ser lisas e uniformes, livres de arranhões, rebarbas, rebarbas, poros, rachaduras ou outros defeitos. Os padrões de usinagem devem ser uniformes e as marcas de cortenão devem ser muito profundas ou irregulares.
- Rugosidade superficial (Valor Ra): A rugosidade da superfície é um indicador chave da qualidade da usinagem, afetando diretamente o atrito, a resistência ao desgaste e o ajuste da montagem. Por exemplo, alta-o encaixe preciso de peças com rugosidade superficial inadequada pode resultar em dificuldades de montagem ou operação instável.
- Defeitos locais: Para usar-propenso ou carregado-áreas de rolamento, verifique cuidadosamente se há micro-rachaduras ou poros, pois esses defeitos podem expandir durante o uso e reduzir a vida útil da peça.
2. Marcas de Usinagem
- Verifique a profundidade e uniformidade das marcas da ferramenta. Marcas excessivas ou irregulares podem levar à concentração de tensões, aumentando o risco de fissuras ou deformações.
- Tratamento de superfície inspeção: Para peças com anodização, revestimento ou chapeamento, certifique-se de que o revestimento seja uniforme, sem descascamento, bolhas ou variações de cor.
- Arestas e superfícies de transição: Chanfros, bordas de furos e transições devem ser suaves, livres de rebarbas ou cantos afiados para evitar interferências ou danos durante a montagem ou uso.
3. Cor e marcações
- Consistência de cor: As peças revestidas ou anodizadas devem ter cor uniforme e sem variações visíveis, garantindo uma aparência geral consistente.
- Marcações claras: Osnúmeros das peças, gravações ou etiquetas devem ser legíveis e posicionados corretamente para rastreabilidade e gerenciamento de lotes.
- Marcações funcionais: Se as peças tiverem indicadores funcionais (por exemplo, orientação do eixo, direção de rotação, posição de montagem), eles devem estar corretos para evitar erros de montagem.
Ⅱ. Inspeção Dimensional e de Tolerância
A precisão dimensional é um dos indicadores mais críticos para peças usinadas, determinando diretamente se uma peça pode ser montada adequadamente, operar suavemente e manter por muito tempo.-confiabilidade de prazo. Durante a aceitação, os clientes devem se concentrarnos seguintes aspectos:
1. Medição da Dimensão Crítica
Use ferramentas de medição de precisão, como paquímetros, micrômetros, máquinas de medição por coordenadas (CMM)e projetores de perfil para verificar as principais dimensões, como comprimento, diâmetro, espaçamento entre furos e largura da ranhura.
Dimensões críticas (por exemplo, diâmetros de eixo, distâncias de furos, módulo de engrenagem) devem atender às especificações, mesmo que outras dimensões estejam dentro da tolerância, anão conformidade dessas dimensões críticas pode impedir a montagem adequada ou causar problemas operacionais.
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