Üretim artık 3D baskı ve CNC işleme arasında seçim yapmakla sınırlı değil. Hibrit üretim, katmanlı üretimi birleştiriyor (sabah) her iki teknolojiden de yararlanmak için çıkarımlı CNC işleme ile.

Tipik bir hibrit süreçte, eklemeli imalat ilk öncenihai şekline yakın bir bileşen oluşturur; bu, aynı zamanda yakın şekil olarak da bilinir.-ağ-şekil kısmı. Daha sonra fazla malzemeyi çıkarmak ve kritik yüzeyleri gerekli boyutlara, toleranslara ve yüzey kalitesine göre bitirmek için CNC işleme kullanılır.

Bu kombinasyon havacılık, tıp, enerji, otomotiv, endüstriyel ekipman ve bakım, onarım ve revizyon alanlarında giderek daha kullanışlı hale geliyor (MRO).

Temel süreçnispeten basittir:

Materyal ekle → Yakınında inşa et-ağ şekli → CNC makinesinin kritik özellikleri → Bitmiş parçayı inceleyin

Eklemeli üretim, karmaşık şekiller, iç yapılar veya hafif tasarımlar gerektiren alanlar için kullanılır. CNC işleme, yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi gerektiren yüzeyler için kullanılır.

Bazı gelişmiş hibrit makineler, aynı makinede hem eklemeli biriktirme hem de CNC işlemeyi gerçekleştirebilir. Bu, iş parçasının yeniden konumlandırılmasını azaltabilir ve boyutsal tutarlılığı geliştirebilir.

1. Daha Az Malzeme Atığı

Geleneksel CNC işleme genellikle büyük bir malzeme bloğuyla başlar ve önemli miktarda malzemeyi ortadan kaldırır. Bu, özellikle titanyum veyanikel alaşımları gibi pahalı malzemelerden karmaşık bileşenlerin işlenmesi sırasında önemli miktarda atık oluşturabilir.

Eklemeli üretimde malzeme öncelikle ihtiyaç duyulan yere biriktirilir. CNC işleme daha sonra yalnızcanihai spesifikasyonlara ulaşmak için gereken fazla malzemeyi ortadan kaldırır.

Bu yakın-ağ-şekil yaklaşımı malzeme kullanımını iyileştirebilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.

2. Daha Karmaşık Geometriler

Eklemeli üretim, mühendislerin yalnızca geleneksel işleme kullanılarak üretilmesi zor olan şekilleri oluşturmasına olanak tanır.

Örnekler şunları içerir:

-- Kafes yapıları

-- Dahili kanallar

-- Hafif yapılar

-- Topoloji-optimize edilmiş bileşenler

-- Karmaşık kavisli geometriler

Baskıdan sonra CNC işleme, önemli montaj yüzeylerini, delikleri, dişleri ve diğer işlevsel özellikleri tamamlayabilir.

Bu, tasarımcılara yalnızca geleneksel üretim sınırlamaları çerçevesinde tasarım yapmak yerine, bileşenleri performansa göre optimize etme konusunda daha fazla özgürlük sağlar.

3. Daha İyi Doğruluk ve Yüzey İşlemi

Eklemeli üretim mükemmel tasarım esnekliği sağlar, ancak basılı yüzeyler ek son işlem gerektirebilir.

CNC işleme, boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini iyileştirmek için çok uygundur. Hassas frezeleme ve tornalama aşağıdaki gibi alanlarda kullanılabilir:

-- Rulman koltukları

-- Hassas delikler

--Konular

-- Montaj yüzeyleri

-- Sızdırmazlık yüzeyleri

Kritik veri özellikleri

Sonuç, katmanlı imalatın geometrik esnekliğini CNC işlemenin hassasiyetiyle birleştiren bir bileşendir.

Havacılık

Havacılık en önemli uygulamalardan biridir çünkü uçak bileşenleri genellikle hafif yapılar, karmaşık geometriler ve yüksek performans gerektirir.-performans malzemeleri.

Hibrit üretim, hem karmaşık şekillere hem de hassas işlevsel yüzeylere sahip bileşenler üretirken malzeme israfının azaltılmasına yardımcı olabilir.

Tıbbi

Tıbbi bileşenler ve implantlar özelleştirilmiş veya son derece karmaşık geometriler gerektirebilir. Eklemeli üretim temel şekli oluşturabilirken CNC işleme, arayüzleri ve diğer kritik yüzeyleri tamamlayabilir.

Enerji

Enerji endüstrisi, yüksek sıcaklık, basınç ve zorlu mekanik koşullar altında çalışabilen bileşenler kullanır. Hibrit üretim, karmaşık ve yüksek düzeyde üretim için yeni yollar sağlayabilir-Malzeme verimliliğini artırırken performans bileşenleri.

MRO ve Yedek Parçalar

Hibrit üretim aynı zamanda bakım ve değiştirme bileşenleri için de faydalıdır. Karmaşık bir parça hasar gördüğünde veya kaynaklanması zor olduğunda, geometriyi eski haline getirmek için potansiyel olarak malzeme eklenebilir ve ardından kritik boyutları spesifikasyona döndürmek için CNC işleme yapılabilir.

CNC işleme, hibrit üretimin kritik bir parçası olmaya devam ediyor.

Modern çoklu-eksenli CNC makineleri, özellikle 5-eksenli işleme merkezleri, karmaşık yüzeylere farklı yönlerden ulaşabilir ve gerekli kurulum sayısını azaltabilir.

Eklemeli imalattan sonra, CNC işleme son boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini sağlayabilir. CMM'ler gibi denetim ekipmanları daha sonra bitmiş bileşenin gerekli spesifikasyonları karşılayıp karşılamadığını doğrulayabilir.

Dolayısıyla hibrit üretim sadece iki teknolojinin birleştirilmesinden ibaret değil. Etkili süreç planlaması, katmanlı üretim, CNC işleme ve denetim gerektirir.

Eklemeli imalat ve CNC teknolojileri gelişmeye devam ettikçe hibrit imalatın daha yaygın hale gelmesi bekleniyor.

En büyük avantaj esnekliktir: üreticiler karmaşık geometrinin gerekli olduğu yerlerde katmanlı imalatı ve hassasiyetin gerekli olduğu yerlerde CNC işlemeyi kullanabilirler.

Üreticiler 3D baskının mı yoksa CNC işlemenin mi daha iyi olduğunu sormak yerine daha pratik bir soru sorabilirler:

Parçanın her bir özelliği için hangi süreç en iyisidir?

Hibrit üretim, her iki teknolojinin güçlü yönlerini birleştirerek malzeme israfını azaltabilir, karmaşık tasarımlara olanak sağlayabilir, hassasiyeti artırabilir ve modern üretim için yeni olanaklar yaratabilir.

Hibrit üretim, katmanlı imalatın tasarım özgürlüğünü ve CNC işlemenin hassasiyetini bir araya getiriyor.

Havacılık ve uzay ve tıbbi bileşenlerden enerji ekipmanlarına ve MRO uygulamalarına kadar bu yaklaşım, üreticilerin karmaşık parçaları daha verimli bir şekilde üretmesine ve gereksiz malzeme kaldırma işlemini azaltmasına yardımcı olabilir.

Eklemeli üretim karmaşık geometriyi yaratır. CNC işleme hassasiyeti sağlar. Birlikte daha esnek bir üretim çözümü yaratırlar.