Dalam perolehan dan pemesinan bahagian mekanikal, kualiti komponen secara langsung menentukan prestasi, kebolehpercayaan, dan hayat perkhidmatan produk akhir. Bagi pelanggan, memahami titik pemeriksaan utama bahagian -bahagian machined bukan sahaja memastikan bahagian yang diterima memenuhi keperluan reka bentuk tetapi juga berkesan mengurangkan kerja semula, kelewatan pengeluaran, dan risiko kos. Artikel ini menyediakan panduan komprehensif untuk memeriksa bahagian -bahagian mesin CNC dari empat aspek utama: penampilan, dimensi, toleransi, bahan, dan fungsi, bersama -sama dengan proses pemeriksaan praktikal dan langkah berjaga -jaga.

Ⅰ. Pemeriksaan penampilan

Penampilan adalah refleksi yang paling langsung dari kualiti bahagian machined dan berfungsi sebagai rujukan penting untuk menilai kemahiran pemesinan dan kualiti proses. Penampilan yang baik bukan sahaja mencerminkan ketepatan dan ketukangan tetapi juga secara langsung mempengaruhi kemudahan pemasangan dan estetika keseluruhan produk. Apabila memeriksa bahagian, pelanggan harus memberi tumpuan kepada aspek berikut:

1. Kualiti permukaan

• Permukaan harus lancar dan bahkan, bebas dari calar, burrs, kilat, liang, retak, atau kecacatan lain. Corak pemesinan harus seragam, dan tanda pemotongan tidak boleh terlalu mendalam atau tidak teratur.
• Kekasaran permukaan (Nilai RA): Kekasaran permukaan adalah penunjuk utama kualiti pemesinan, secara langsung mempengaruhi geseran, rintangan haus, dan pemasangan sesuai. Sebagai contoh, tinggi-Bahagian mengawan ketepatan dengan kekasaran permukaan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan kesukaran pemasangan atau operasi yang tidak stabil.
• Kecacatan tempatan: Untuk dipakai-rawan atau beban-kawasan galas, periksa dengan teliti mikro-retak atau liang, kerana kecacatan ini boleh berkembang semasa penggunaan dan mengurangkan jangka hayat.

2. Tanda Pemesinan

• Semak kedalaman dan keseragaman tanda alat. Tanda yang berlebihan atau tidak sekata boleh menyebabkan kepekatan tekanan, meningkatkan risiko retak atau ubah bentuk.
• Rawatan permukaan Pemeriksaan: Untuk bahagian -bahagian dengan anodizing, salutan, atau penyaduran, pastikan salutan seragam, tanpa mengelupas, gelembung, atau variasi warna.
• Tepi dan Peralihan Peralihan: Chamfers, tepi lubang, dan peralihan harus lancar, bebas dari burrs atau sudut tajam untuk mencegah gangguan atau kerosakan semasa perhimpunan atau penggunaan.

3. Warna dan tanda

• Konsistensi Warna: Bahagian bersalut atau anodized harus mempunyai warna seragam tanpa variasi yang kelihatan, memastikan penampilan keseluruhan yang konsisten.
• Tanda jelas: Nombor bahagian, ukiran, atau label harus dibaca dan diposisikan dengan betul untuk pengurusan kebolehkesanan dan batch.
• Tanda fungsi: Sekiranya bahagian mempunyai petunjuk berfungsi (mis., orientasi paksi, arah putaran, kedudukan pemasangan), mereka mesti betul untuk mengelakkan kesilapan pemasangan.

Ⅱ. Pemeriksaan dimensi dan toleransi

Ketepatan dimensi adalah salah satu petunjuk yang paling kritikal untuk bahagian machined, secara langsung menentukan sama ada bahagian boleh dipasang dengan betul, beroperasi dengan lancar, dan mengekalkan lama-kebolehpercayaan istilah. Semasa penerimaan, pelanggan harus memberi tumpuan kepada aspek berikut:

1. Pengukuran dimensi kritikal

Gunakan alat pengukur ketepatan seperti caliper, mikrometer, menyelaras mesin pengukur (Cmm), dan projektor profil untuk memeriksa dimensi utama seperti panjang, diameter, jarak lubang, dan lebar slot.

Dimensi kritikal (mis., diameter aci, jarak lubang, modul gear) Mesti memenuhi spesifikasi, walaupun dimensi lain berada dalam toleransi, ketidakpatuhan dimensi kritikal ini boleh menghalang perhimpunan yang betul atau menyebabkan isu -isu operasi.