Dalam pengadaan dan pemesinan suku cadang mekanis, kualitas komponen secara langsung menentukan kinerja, keandalan, dan masa pakai produk akhir. Bagi pelanggan, memahami titik-titik pemeriksaan utama suku cadang mesin tidak hanya memastikan bahwa suku cadang yang diterima memenuhi persyaratan desainnamun juga secara efektif mengurangi pengerjaan ulang, penundaan produksi, dan risiko biaya. Artikel ini memberikan panduan komprehensif untuk memeriksa komponen mesin CNC dari empat aspek utama: penampilan, dimensi, toleransi, bahan, dan fungsionalitas, serta proses inspeksi praktis dan tindakan pencegahan.

Ⅰ. Inspeksi Penampilan

Penampilan adalah cerminan paling langsung dari kualitas suku cadang mesin dan berfungsi sebagai referensi penting untuk mengevaluasi keterampilan pemesinan dan kualitas proses. Penampilan yang baik tidak hanya mencerminkan presisi dan keahlian tetapi juga secara langsung mempengaruhi kemudahan perakitan dan estetika produk secara keseluruhan. Saat memeriksa suku cadang, pelanggan harus fokus pada aspek berikut:

1. Kualitas Permukaan

• Permukaan harus halus dan rata, bebas dari goresan, gerinda, kilap, pori-pori, retak, atau cacat lainnya. Pola pemesinan harus seragam, dan tanda pemotongan tidak boleh terlalu dalam atau tidak beraturan.
• Kekasaran permukaan (Nilai Ra): Kekasaran permukaan adalah indikator utama kualitas pemesinan, yang secara langsung memengaruhi gesekan, ketahanan aus, dan kesesuaian perakitan. Misalnya, tinggi-pemasangan komponen yang presisi dengan kekasaran permukaan yang tidak memadai dapat mengakibatkan kesulitan perakitan atau pengoperasian yang tidak stabil.
• Cacat lokal: Untuk dipakai-rawan atau beban-area bantalan, periksa mikro dengan cermat-retakan atau pori-pori, karena cacat ini dapat meluas selama penggunaan dan mengurangi masa pakai komponen.

2. Tanda Pemesinan

• Periksa kedalaman dan keseragaman tanda pahat. Tanda yang berlebihan atau tidak rata dapat menyebabkan konsentrasi tegangan, sehingga meningkatkan risiko retak atau deformasi.
• Perawatan permukaan inspeksi: Untuk komponen dengan anodisasi, pelapisan, atau pelapisan, pastikan pelapisannya seragam, tanpa terkelupas, menggelembung, atau variasi warna.
• Tepi dan permukaan transisi: Talang, tepi lubang, dan transisi harus mulus, bebas dari gerinda atau sudut tajam untuk mencegah gangguan atau kerusakan selama perakitan atau penggunaan.

3. Warna dan Tanda

• Konsistensi warna: Bagian yang dilapisi atau dianodisasi harus memiliki warna yang seragam tanpa variasi yang terlihat, sehingga memastikan tampilan keseluruhan yang konsisten.
• Tanda yang jelas: Nomor komponen, ukiran, atau label harus dapat dibaca dan ditempatkan dengan benar untuk ketertelusuran dan manajemen batch.
• Penandaan fungsional: Jika bagian memiliki indikator fungsional (misalnya, orientasi sumbu, arah putaran, posisi perakitan), mereka harus benar untuk menghindari kesalahan perakitan.

Ⅱ. Inspeksi Dimensi dan Toleransi

Keakuratan dimensi adalah salah satu indikator paling penting untuk suku cadang mesin, yang secara langsung menentukan apakah suatu suku cadang dapat dirakit dengan benar, beroperasi dengan lancar, dan dirawat dalam jangka waktu lama.-keandalan jangka. Selama penerimaan, pelanggan harus fokus pada aspek-aspek berikut:

1. Pengukuran Dimensi Kritis

Gunakan alat ukur yang presisi seperti jangka sorong, mikrometer, mesin ukur koordinat (CMM), dan proyektor profil untuk memeriksa dimensi utama seperti panjang, diameter, jarak lubang, dan lebar slot.

Dimensi kritis (misalnya diameter poros, jarak lubang, modul roda gigi) harus memenuhi spesifikasi, meskipun dimensi lain berada dalam toleransi, ketidaksesuaian dimensi kritis ini dapat menghalangi perakitan yang benar atau menyebabkan masalah operasional.