Planfräsen ist in der sich stark wandelnden metallverarbeitenden Industrie unverzichtbar. Ohne Planfräsen wäre die Komplexität der Bearbeitungsprozesse unvorstellbar. Mit dieser Technik werden Präzisions- und Oberflächenqualitätsverbesserungen erzielt, indem ebene Flächen bis hin zu vollständigen Referenzflächen erzeugt werden. Darüber hinaus bleibt die Herstellung vieler rotierender Bauteile ohne Planfräsen unvollständig. Natürlich darf die Bedeutung des Planfräsensnicht unterschätzt werden.

1. Was ist Planfräsen?

Planfräsen ist eine Art von CNC-FräsverfahrenDas heißt, es handelt sich um den Einsatz von Schneidwerkzeugen zum Abtragen von Material von einem Werkstück. Im Gegensatz zum herkömmlichen Fräsen erfordert dieser Prozess jedoch die Positionierung des Schneidwerkzeugs so, dass seine Rotationsachse ausgerichtet ist (oder Werkzeugachse) senkrecht zum Werkstück steht. Beachten Sie, wie das Multi-Das Zahnschneidwerkzeug wirdnach unten zur Oberseite des Werkstücks gerichtet positioniert. Während das Werkstück das Schneidwerkzeug durchläuft, wird Material durch Drehen des Schneidwerkzeugs gegen den Uhrzeigersinn abgetragen.

2. Anwendungen des Planfräsens

1. Flache Oberflächen erstellen

Planfräsen wird am häufigsten zur Herstellung flacher, ebener Oberflächen an Werkstücken eingesetzt. Dieser Schritt dient häufig als Grundlage für weitere Bearbeitungsvorgänge und stellt eine präzise Referenzoberfläche bereit, die die Gesamtqualität des Teils und die genaue Passung der Baugruppe gewährleistet.

2. Oberflächenvorbereitung für die anschließende Bearbeitung

Vor Arbeitsgängen wie Taschenfräsen, Bohren oder Profilschneiden wird das Werkstück durch Planfräsen geglättet undnivelliert’s Oberseite. Diese Vorbereitung reduziert den Werkzeugverschleiß in späteren Schritten und verbessert die Maßhaltigkeit.

3. Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit

Planfräsen erzeugt im Vergleich zu vielen anderen Bearbeitungsverfahren feinere Oberflächengüten. Die Verwendung überlappender Schneidpfade und mehrerer Wendeschneidplatten trägt zur Minimierung der Nachbearbeitung bei-Bearbeitung wie Schleifen oder Polieren, was es ideal für Teile macht, die erfordern hohe-hochwertige Oberflächen.

4. Ausrichten von Werkstücken

Durch Planfräsen können auch die Seiten von Blöcken oder Platten ausgerichtet werden, wodurch sichergestellt wird, dass Werkstücke präzise und wiederholbar sind. Dies verbessert die Ausrichtung der Vorrichtungen und verhindert Maßfehler bei der anschließenden Bearbeitung.

5. Branchenanwendungen

Automobil: Oberflächenbearbeitung von Zylinderköpfen, Motorblöcken und Grundplatten.

Luft- und Raumfahrt: Vorbereitung großer Aluminium- und Titankomponenten mit engen Toleranzen.

Formen- und Matrizenbau: Herstellung flacher, präziser Oberflächen auf Formbasen und Einsätzen.

Allgemeine Fertigung: Richten von Stahl-, Aluminium- oder Kunststoffmaterial vor der Bearbeitung komplexer Geometrien.

3. Planfräsen vs. Peripheriefräsen: Was’Ist der Unterschied?

Planfräsen und Umfangsfräsen sind zwei Hauptarten von Fräsoperationen. Ihre Betriebsmodi sind sehr ähnlich, sie unterscheiden sich jedoch im Aufbau und in der Eignung für Fertigungsmerkmale. Beispielsweise wird beim Umfangsfräsen das Schneidwerkzeug parallel zum Werkstück positioniert, wie unten gezeigt. Die einzigartige Konfiguration des Umfangsfräsens gewährleistet das Werkzeug’Seine Flanke schleift die Oberfläche des Werkstücks ab. Folglich können beim Umfangsfräsen große Mengen an Material effizient vom Werkstück entfernt werden. Im Gegensatz dazu wird beim Planfräsen die Werkzeugspitze verwendet, um kleine Materialmengen zu entfernen, wodurch es besser für Anwendungen geeignet ist, die eine feine Oberflächengüte erfordern.