Vlakfrezen is onmisbaar in de metaalverwerkende industrie, die een aanzienlijke transformatie ondergaat. Zonder vlakfrezen zou de complexiteit van bewerkingsprocessen ondenkbaar zijn. Deze techniek zorgt voor verbeteringen in precisie en oppervlaktekwaliteit door vlakke oppervlakken te genereren tot complete referentieoppervlakken. Bovendien blijft de productie van veel roterende componenten onvolledig zonder vlakfrezen. Het is duidelijk dat het belang van vlakfrezenniet kan worden onderschat.

1. Wat is vlakfrezen?

Vlakfrezen is een vorm van CNC-freesproces, wat betekent dat het gaat om het gebruik van snijgereedschappen om materiaal van een werkstuk te verwijderen. In tegenstelling tot conventioneel frezen vereist dit proces echter dat het snijgereedschap zo wordt gepositioneerd dat de rotatie-as ervan is (of gereedschapsas) staat loodrecht op het werkstuk. Merk op hoe de multi-Het tandsnijgereedschap isnaar beneden gericht, richting de bovenkant van het werkstuk. Terwijl het werkstuk door het snijgereedschap gaat, wordt materiaal verwijderd door het snijgereedschap tegen de klok in te draaien.

2. Toepassingen van vlakfrezen

1. Platte oppervlakken creëren

Vlakfrezen wordt meestal gebruikt om vlakke, vlakke oppervlakken op werkstukken te produceren. Deze stap dient vaak als basis voor verdere bewerkingen, waardoor eennauwkeurig referentieoppervlak ontstaat dat de algehele kwaliteit van het onderdeel en eennauwkeurige pasvorm van de montage garandeert.

2. Oppervlaktevoorbereiding voor daaropvolgende bewerking

Vóór bewerkingen zoals kamerfrezen, boren of profielsnijden, vlakfrezen maakt het werkstuk glad en egaliseert’s bovenoppervlak. Deze voorbereiding vermindert gereedschapslijtage in latere stappen en verbetert de maatnauwkeurigheid.

3. Verbetering van de oppervlakteafwerking

Vlakfrezen produceert fijnere oppervlakteafwerkingen vergeleken met veel andere bewerkingsmethoden. Het gebruik van overlappende snijpaden en meerdere wisselplaten helpt post minimaliseren-bewerkingen zoals slijpen of polijsten, waardoor het ideaal is voor onderdelen die dat wel doen hoog vereisen-hoogwaardige afwerkingen.

4. Werkstukken rechtzetten

Met vlakfrezen kunnen ook de zijkanten van blokken of platen vierkant worden gemaakt, waardoor de werkstukkennauwkeurig en herhaalbaar zijn. Dit verbetert de uitlijning in de opspanningen en voorkomt maatfouten bij de daaropvolgende bewerking.

5. Industriële toepassingen

Auto-industrie: het opduiken van cilinderkoppen, motorblokken en grondplaten.

Lucht- en ruimtevaart: voorbereiding van grote aluminium- en titaniumcomponenten metnauwe toleranties.

Matrijzen- en matrijzenbouw: het produceren van vlakke,nauwkeurige oppervlakken op matrijsbodems en inzetstukken.

Algemene productie: Egaliseren van staal, aluminium of kunststof voordat complexe geometrieën worden bewerkt.

3. Vlakfrezen versus omtrekfrezen: wat’is het verschil?

Vlakfrezen en omtrekfrezen zijn twee primaire soorten freesbewerkingen. Hun operationele modi lijken sterk op elkaar, maar ze verschillen qua opzet en geschiktheid voor productiefuncties. Bij omtreksfrezen wordt het snijgereedschap bijvoorbeeld evenwijdig aan het werkstuk geplaatst, zoals hieronder weergegeven. De unieke configuratie van perifeer frezen garandeert het gereedschap’De flank van de machine slijpt het bovenoppervlak van het werkstuk weg. Bijgevolg kan perifeer frezen op efficiënte wijze grote hoeveelheden materiaal van het werkstuk verwijderen. Bij vlakfrezen wordt daarentegen de gereedschapspunt gebruikt om kleine hoeveelheden materiaal te verwijderen, waardoor het geschikter wordt voor toepassingen die een fijne oppervlakteafwerking vereisen.