O fresamento frontal é indispensávelna indústria metalmecânica, que está passando por transformações significativas. Sem fresamento de faceamento, a complexidade dos processos de usinagem seria inimaginável. Esta técnica alcança melhoriasna precisão ena qualidade da superfície, gerando superfícies planas para completar superfícies de referência. Além disso, a produção de muitos componentes rotativos permanece incompleta sem o faceamento. Claramente, a importância do fresamento de facearnão pode ser subestimada.

1. O que é fresamento frontal?

O fresamento frontal é um tipo de Processo de fresagem CNC, o que significa que envolve o uso de ferramentas de corte para remover material de uma peça de trabalho. No entanto, ao contrário da fresagem convencional, este processo requer o posicionamento da ferramenta de corte de modo que o seu eixo de rotação (ou eixo da ferramenta) é perpendicular à peça de trabalho. Observe como o multi-a ferramenta de corte de dente está posicionada voltada para baixo em direção ao topo da peça de trabalho. À medida que a peça passa pela ferramenta de corte, o material é removido girando a ferramenta de corteno sentido anti-horário.

2. Aplicações de fresamento frontal

1. Criando Superfícies Planas

O fresamento frontal é mais comumente usado para produzir superfícies planas eniveladas em peças de trabalho. Esta etapa muitas vezes serve como base para outras operações de usinagem, fornecendo uma superfície de referência precisa que garante a qualidade geral da peça e o ajuste preciso da montagem.

2. Preparação de Superfície para Usinagem Subsequente

Antes de operações como fresamento de bolsões, furação ou corte de perfil, o fresamento frontal suaviza enivela a peça de trabalho’superfície superior. Esta preparação reduz o desgaste da ferramenta em etapas posteriores e melhora a precisão dimensional.

3. Melhorando o acabamento superficial

O fresamento frontal produz acabamentos superficiais mais finos em comparação com muitos outros métodos de usinagem. O uso de caminhos de corte sobrepostos e múltiplas inserções ajuda a minimizar o pós-processamento como lixamento ou polimento, tornando-o ideal para peças que exigem alta-acabamentos de qualidade.

4. Esquadramento de peças de trabalho

O fresamento frontal também pode enquadrar as laterais de blocos ou placas, garantindo que as peças sejam precisas e repetíveis. Isto melhora o alinhamentonos acessórios e evita erros dimensionaisna usinagem subsequente.

5. Aplicações industriais

Automotivo: Revestimento de cabeçotes de cilindro, blocos de motor e placas de base.

Aeroespacial: Preparação de grandes componentes de alumínio e titânio com tolerâncias restritas.

Fabricação de moldes e matrizes: Produzindo superfícies planas e precisas em bases de moldes e inserções.

Fabricação Geral: Nivelamento de aço, alumínio ou plástico antes de usinar geometrias complexas.

3. Fresamento frontal vs. fresamento periférico: o que’Qual é a diferença?

O fresamento frontal e o fresamento periférico são dois tipos principais de operações de fresamento. Seus modos operacionais são muito semelhantes, mas diferemna configuração ena adequação aos recursos de fabricação. Por exemplo,no fresamento periférico, a ferramenta de corte é posicionada paralelamente à peça, conforme mostrado abaixo. A configuração exclusiva do fresamento periférico garante que a ferramenta’O flanco desbasta a superfície superior da peça de trabalho. Consequentemente, o fresamento periférico pode remover com eficiência grandes volumes de material da peça. Por outro lado, o fresamento de facear utiliza a ponta da ferramenta para remover pequenas quantidades de material, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem acabamentos superficiais finos.