페이스 밀링은 중대한 변화를 겪고 있는 금속 가공 산업에서 없어서는 안 될 요소입니다. 페이스 밀링이 없다면 가공 공정의 복잡성은 상상할 수 없을 것입니다. 이 기술은 평평한 표면을 생성하여 참조 표면을 완성함으로써 정밀도와 표면 품질을 향상시킵니다. 게다가 많은 회전 부품의 생산은 페이스 밀링 없이는 불완전한 상태로 유지됩니다. 확실히 페이스 밀링의 중요성은 과소평가될 수 없습니다.

1. 페이스 밀링이란 무엇입니까?

페이스 밀링은 일종의 CNC 밀링 공정즉, 가공물에서 재료를 제거하기 위해 절삭 공구를 사용하는 작업이 포함됩니다. 그러나 기존 밀링과 달리 이 공정에서는 회전축이 회전하도록 절삭 공구를 배치해야 합니다. (또는 도구 축) 공작물에 수직입니다. 멀티 방법 참고-절삭 공구가 작업물의 상단을 향해 아래쪽을 향하게 배치되어 있습니다. 가공물이 절삭 공구를 통과할 때 절삭 공구를 시계 반대 방향으로 회전시켜 재료를 제거합니다.

2. 페이스밀링의 응용

1. 평평한 표면 만들기

페이스 밀링은 공작물의 평평하고 수평인 표면을 생성하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 단계는 종종 추가 가공 작업의 기초 역할을 하여 전반적인 부품 품질과 정확한 조립 맞춤을 보장하는 정밀한 기준 표면을 제공합니다.

2. 후속 가공을 위한 표면 준비

포켓 밀링, 드릴링 또는 프로파일 절단과 같은 작업 전에 페이스 밀링은 공작물을 부드럽게 하고 수평을 유지합니다.’상단 표면. 이렇게 준비하면 이후 단계에서 공구 마모가 줄어들고 치수 정확도가 향상됩니다.

3. 표면조도 개선

페이스 밀링은 다른 많은 가공 방법에 비해 더 미세한 표면 마감을 생성합니다. 겹치는 절삭 경로와 다중 인서트를 사용하면 포스트 최소화에 도움이 됩니다.-연삭 또는 연마와 같은 가공으로 인해 부품에 이상적입니다. 높은 것을 요구하다-품질 마감.

4. 공작물을 정사각형으로 세우기

페이스 밀링은 블록이나 플레이트의 측면을 직각으로 만들 수도 있어 공작물의 정확성과 반복성을 보장합니다. 이를 통해 고정 장치의 정렬이 향상되고 후속 가공 시 치수 오류가 방지됩니다.

5. 산업 응용

자동차: 실린더 헤드, 엔진 블록 및 베이스 플레이트를 표면 처리합니다.

항공우주: 공차가 엄격한 대형 알루미늄 및 티타늄 부품 준비.

금형 및 다이 제작: 금형 베이스 및 인서트에 평평하고 정밀한 표면을 생성합니다.

일반 제조: 복잡한 형상을 가공하기 전에 강철, 알루미늄 또는 플라스틱 소재를 수평으로 조정합니다.

3. 페이스 밀링과 주변 밀링: 무엇’차이점이 있나요?

평면 밀링과 주변 밀링은 밀링 작업의 두 가지 주요 유형입니다. 작동 모드는 매우 유사하지만 제조 기능에 대한 설정 및 적합성이 다릅니다. 예를 들어, 주변 밀링에서는 아래 그림과 같이 절삭 공구가 공작물과 평행하게 위치합니다. 주변 밀링의 독특한 구성으로 공구 보장’측면이 작업물의 윗면을 갈아냅니다. 결과적으로 주변 밀링을 통해 공작물에서 많은 양의 재료를 효율적으로 제거할 수 있습니다. 이와 대조적으로 페이스 밀링은 공구 팁을 사용하여 소량의 재료를 제거하므로 미세한 표면 마감이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다.