Le surfaçage est indispensable dans l’industrie métallurgique, en pleine transformation. Sans surfaçage, la complexité des processus d'usinage serait inimaginable. Cette technique permet d'améliorer la précision et la qualité des surfaces en générant des surfaces planes pour compléter les surfaces de référence. De plus, la production denombreux composants rotatifs reste incomplète sans surfaçage. De toute évidence, l’importance du surfaçagene peut être sous-estimée.

1. Qu'est-ce que le fraisage du visage ?

Le surfaçage est un type de Processus de fraisage CNC, ce qui signifie qu'il s'agit d'utiliser des outils de coupe pour enlever de la matière d'une pièce. Cependant, contrairement au fraisage classique, ce procédénécessite de positionner l'outil de coupe de manière à ce que son axe de rotation (ou axe d'outil) est perpendiculaire à la pièce. Notez comment le multi-L'outil de coupe à dents est positionné vers le bas, vers le haut de la pièce. Lorsque la pièce passe à travers l'outil de coupe, la matière est enlevée en tournant l'outil de coupe dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

2. Applications du fraisage de visage

1. Création de surfaces planes

Le surfaçage est le plus souvent utilisé pour produire des surfaces planes etnivelées sur des pièces. Cette étape sert souvent de base à d'autres opérations d'usinage, fournissant une surface de référence précise qui garantit la qualité globale de la pièce et un ajustement précis de l'assemblage.

2. Préparation de la surface pour un usinage ultérieur

Avant les opérations telles que le fraisage de poches, le perçage ou la découpe de profils, le surfaçage lisse etnivelle la pièce à usiner.’la surface supérieure. Cette préparation réduit l'usure des outils dans les étapes ultérieures et améliore la précision dimensionnelle.

3. Améliorer la finition de surface

Le surfaçage produit des finitions de surface plus fines que denombreuses autres méthodes d'usinage. L'utilisation de trajectoires de coupe qui se chevauchent et de plusieurs plaquettes permet de minimiser les post-coupes.-traitement tel que le meulage ou le polissage, ce qui le rend idéal pour les pièces qui exiger unniveau élevé-finitions de qualité.

4. Équarrissage des pièces

Le surfaçage peut également équarrir les côtés des blocs ou des plaques, garantissant ainsi la précision et la répétabilité des pièces. Cela améliore l'alignement des fixations et évite les erreurs dimensionnelles lors de l'usinage ultérieur.

5. Applications industrielles

Automobile : Surfaçage des culasses, des blocs moteurs et des plaques de base.

Aérospatiale : préparation de gros composants en aluminium et en titane avec des tolérances serrées.

Fabrication de moules et de matrices : production de surfaces planes et précises sur des bases de moules et des inserts.

Fabrication générale :nivellement de l'acier, de l'aluminium ou du plastique avant d'usiner des géométries complexes.

3. Fraisage de face ou fraisage périphérique : quoi’est la différence ?

Le surfaçage et le fraisage périphérique sont deux principaux types d'opérations de fraisage. Leurs modes de fonctionnement sont très similaires, mais ils diffèrent par leur configuration et leur adéquation aux caractéristiques de fabrication. Par exemple, en fraisage périphérique, l'outil de coupe est positionné parallèlement à la pièce, comme illustré ci-dessous. La configuration unique du fraisage périphérique garantit à l'outil’Le flanc du disque meule la surface supérieure de la pièce. Par conséquent, le fraisage périphérique peut éliminer efficacement de grands volumes de matière de la pièce. En revanche, le surfaçage utilise la pointe de l'outil pour enlever de petites quantités de matière, ce qui le rend plus adapté aux applicationsnécessitant des finitions de surface fines.