Az arcmaradásnélkülözhetetlen a fémmegmunkáló iparban, amely jelentős átalakuláson megy keresztül. Az arcmaradásnélkül a megmunkálási folyamatok összetettsége elképzelhetetlen lenne. Ez a technika eléri a pontosság és a felületi minőség javulását azáltal, hogy lapos felületeket generál a referenciafelületek befejezéséhez. Ezenkívül sok forgó alkatrész előállításanem teljes, arcmarálásnélkül. Nyilvánvaló, hogy az arcmaradás fontosságátnem lehet alábecsülni.

1. Mi az arcmarás?

Az arcmarás egyfajta CNC őrlési folyamat, ami azt jelenti, hogy a vágószerszámokat használja az anyag eltávolításához a munkadarabból. A hagyományos őrléstől eltérően azonban ezt a folyamathoz a vágószerszám elhelyezését igényli, hogy forgási tengelye legyen (vagy szerszámtengely) merőleges a munkadarabra. Vegye figyelembe, hogy a multi-A fogvágó szerszám lefelénézve a munkadarab teteje felé. Amint a munkadarab áthalad a vágószerszámon, az anyagot úgy távolítják el, hogy a vágószerszámot az óramutató járásával ellentétes irányba forgatják.

2. Az arcmaradás alkalmazása

1. Sík felületek létrehozása

Az arcmaradást leggyakrabban a munkadarabokon lapos, egyenlő felületek előállítására használják. Ez a lépés gyakran a további megmunkálási műveletek alapjául szolgál, pontos referenciafelületet biztosítva, amely biztosítja az alkatrészek teljes minőségét és a pontos összeszerelés illesztését.

2. felület előkészítése a későbbi megmunkáláshoz

Az olyan műveletek előtt, mint például a zsebmarás, a fúrás vagy’S felső felület. Ez az előkészítés csökkenti a szerszám kopását a későbbi lépések során, és javítja a dimenziós pontosságot.

3. A felület felületének javítása

Az arcmarás finomabb felületi felületeket eredményez, összehasonlítva sok más megmunkálási módszerrel. Az átfedő vágási útvonalak és több betétek használata segít minimalizálni az oszlopokat-olyan feldolgozás, mint az őrlés vagy a polírozás, így ideális az alkatrészekhez magasra van szüksége-Minőségi kivitel.

4.

Az arcmaradás a blokkok vagy a tányérok oldalát isnégyszögletes lehet, biztosítva, hogy a munkadarabok pontosak és megismételhetők legyenek. Ez javítja a szerelvények igazítását, és megakadályozza a dimenziós hibákat a későbbi megmunkálás során.

5. Ipari alkalmazások

Autóipar: A hengerfejek, a motorblokkok és az alaplemezek felülete.

Repülőgép: Nagy alumínium és titán komponensek előkészítése szoros tűrésű.

Penész és szerszámkészítés: Lapos, pontos felületek előállítása a penészbázisokon és betéteken.

Általános gyártás: Acél, alumínium vagy műanyag állomány kiegyenlítése a komplex geometriák megmunkálása előtt.

3. Arcmarás vs. perifériás őrlés: Mi’s a különbség?

Az arcmaradás és a perifériás őrlés két elsődleges típusú őrlési művelet. Működési módjuknagyon hasonló, ám a beállítások és a gyártási funkciók alkalma különbözik egymástól. Például a perifériás őrlésben a vágószerszám a munkadarabgal párhuzamosan helyezkedik el, az alább látható módon. A perifériás maró egyedi konfigurációja biztosítja a szerszámot’Az S oldala elcsiszolja a munkadarab felső felületét. Következésképpen a perifériás őrlés hatékonyan eltávolíthatja anagy mennyiségű anyagot a munkadarabból. Ezzel szemben a Face Milling a szerszám hegyét használja kis mennyiségű anyag eltávolításához, így alkalmassá teszi a finom felületet igénylő alkalmazásokhoz.