La fresatura frontale è indispensabilenel settore della lavorazione dei metalli, che sta subendo una trasformazione significativa. Senza la fresatura frontale, la complessità dei processi di lavorazione sarebbe inimmaginabile. Questa tecnica consente di ottenere miglioramenti in termini di precisione e qualità della superficie generando superfici piane per completare le superfici di riferimento. Inoltre, la produzione di molti componenti rotanti rimane incompleta senza la fresatura a spianare. Chiaramente, l’importanza della fresatura a spianarenon può essere sottovalutata.

1. Che cos'è la fresatura frontale?

La fresatura frontale è un tipo di Processo di fresatura CNC, il che significa che comporta l'uso di utensili da taglio per rimuovere materiale da un pezzo. Tuttavia, a differenza della fresatura convenzionale, questo processo richiede il posizionamento dell'utensile da taglio in modo che corrisponda al suo asse di rotazione (o asse utensile) è perpendicolare al pezzo. Nota come il multi-l'utensile per il taglio dei denti sia posizionato rivolto verso il basso verso la parte superiore del pezzo. Mentre il pezzo passa attraverso l'utensile da taglio, il materiale viene rimosso ruotando l'utensile da taglio in senso antiorario.

2. Applicazioni della spianatura

1. Creazione di superfici piane

La fresatura frontale viene comunemente utilizzata per produrre superfici piane e livellate sui pezzi. Questo passaggio spesso funge da base per ulteriori operazioni di lavorazione, fornendo una superficie di riferimento precisa che garantisce la qualità complessiva della parte e un assemblaggio accurato.

2. Preparazione della superficie per la lavorazione successiva

Prima di operazioni quali la fresatura di tasche, la foratura o il taglio di profili, la fresatura a spianare leviga e livella il pezzo’s superficie superiore. Questa preparazione riduce l'usura dell'utensilenelle fasi successive e migliora la precisione dimensionale.

3. Miglioramento della finitura superficiale

La fresatura frontale produce finiture superficiali più fini rispetto a molti altri metodi di lavorazione. L'uso di percorsi di taglio sovrapposti e di inserti multipli aiuta a ridurre al minimo i post-lavorazioni come la molatura o la lucidatura, rendendolo ideale per parti che richiedono un livello elevato-finiture di qualità.

4. Squadratura dei pezzi

La fresatura frontale può anche squadrare i lati di blocchi o piastre, garantendo che i pezzi siano accurati e ripetibili. Ciò migliora l'allineamentonelle attrezzature e previene errori dimensionalinella lavorazione successiva.

5. Applicazioni industriali

Settore automobilistico: rivestimento di testate, blocchi motore e piastre di base.

Aerospaziale: preparazione di componenti di grandi dimensioni in alluminio e titanio con tolleranze strette.

Costruzione di stampi e matrici: produzione di superfici piatte e precise su basi e inserti di stampi.

Produzione generale: livellamento di pezzi in acciaio, alluminio o plastica prima della lavorazione di geometrie complesse.

3. Spianatura e fresatura periferica: cosa’qual è la differenza?

La fresatura frontale e la fresatura periferica sono due tipi principali di operazioni di fresatura. Le loro modalità operative sono molto simili, ma differiscono per impostazione e idoneità alle caratteristiche di produzione. Ad esempio,nella fresatura periferica, l'utensile da taglio è posizionato parallelamente al pezzo, come mostrato di seguito. La configurazione unica della fresatura periferica garantisce l'utensile’Il fianco smeriglia la superficie superiore del pezzo. Di conseguenza, la fresatura periferica può rimuovere in modo efficiente grandi volumi di materiale dal pezzo. Al contrario, la fresatura frontale utilizza la punta dell'utensile per rimuovere piccole quantità di materiale, rendendola più adatta per applicazioni che richiedono finiture superficiali fini.