Materialien

Leicht und korrosionsbeständig-beständig, Aluminium ist eines der beliebtesten CNC-Bearbeitungsmaterialien.

 Vorteile: Hervorragende Bearbeitbarkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, hohe Festigkeit-Zu-Gewichtsverhältnis.

 Einschränkungen: Weicher als Stähle, geringere Verschleißfestigkeit.

 Anwendungen: Elektronikgehäuse, Kühlkörper, Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten.

 Kosten: Niedrig bis mittel.

Edelstahl ist für seine Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt und eignet sich ideal für Funktions- und Strukturteile.

 Vorteile: Hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, hygienische Oberfläche.

 Einschränkungen: Schwerer und schwieriger zu bearbeiten, höhere Bearbeitungskosten.

 Anwendungen: Medizinische Geräte, Lebensmittelausrüstung, Automobilkomponenten, Präzisionsgehäuse.

 Kosten: Mittel bis hoch.

Ein Kostenpunkt-effektive Option mit starken mechanischen Eigenschaften, weit verbreitet für Industrieteile.

 Vorteile: Hohe Festigkeit, einfache Wärmebehandlung, erschwinglich.

 Einschränkungen: Schlechte Korrosionsbeständigkeit, erfordert Oberflächenbearbeitung.

 Anwendungen: Wellen, Zahnräder, Werkzeuge, Maschinenkomponenten.

 Kosten: Niedrig.

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink und bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit und elektrische Leitfähigkeit.

 Vorteile: Leicht zu schneiden, Korrosion-widerstandsfähig, ansprechende Optik, leitfähig.

 Einschränkungen: Geringere Festigkeit als Stahl,nicht für schwere Lasten geeignet.

 Anwendungen: Elektrische Steckverbinder, Präzisionsbefestigungen, dekorative Hardware.

 Kosten: Mittel.

Bekannt für seine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit.

 Vorteile: Hervorragende Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit.

 Einschränkungen: Hohe Kosten, Oberflächenoxidation, schwieriger zu bearbeiten.

 Anwendungen: Elektrische Kontakte, Wärmetauscher, elektronische Komponenten.

 Kosten: Hoch.

Hochwertiges Material mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht, ideal für anspruchsvolle Branchen.

 Vorteile: Stark und dennoch leicht, biokompatibel, hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

 Einschränkungen: Schwer zu bearbeiten, Werkzeug-verschleißintensiv, teuer.

 Anwendungen: Luft- und Raumfahrtstrukturen, medizinische Implantate, leistungsstarke Automobilteile.

 Kosten: Hoch.

Das leichteste Strukturmetall, das dort eingesetzt wird, wo Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist.

 Vorteile: Sehr leicht, hohe spezifische Festigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit.

 Einschränkungen: Geringere Korrosionsbeständigkeit, Bedenken hinsichtlich der Entflammbarkeit, relativ teuer.

 Anwendungen: Unterhaltungselektronik, Automobil-Leichtbauteile, Luft- und Raumfahrtgehäuse.

 Kosten: Mittel bis hoch.

Entwickelt für Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, wird es häufig in Werkzeugen verwendet.

 Vorteile: Sehr hart, Hitze-behandelbar, Verschleiß-beständig.

 Einschränkungen: Teuer, schwieriger zu bearbeiten.

 Anwendungen: Matrizen, Formen, Schneidwerkzeuge, Industrievorrichtungen.

 Kosten: Mittel bis hoch.

Erschwinglich und vielseitig, wird häufig für Druckguss- und Dekorationskomponenten verwendet.

 Vorteile: Niedrige Kosten, gute Bearbeitbarkeit, glatte Oberfläche.

 Einschränkungen: Geringere Festigkeit, mäßige Korrosionsbeständigkeit.

 Anwendungen: Dekorative Hardware, kleine Präzisionsteile, elektronisches Zubehör.

 Kosten: Niedrig.

Leicht und vielseitig, geeignet für Prototypen und Funktionsteile.

 Vorteile: Leicht zu bearbeiten, Korrosion-widerstandsfähig, isolierend, flexibel im Design.

 Einschränkungen: Geringere Festigkeit und Hitzebeständigkeit im Vergleich zu Metallen.

 Anwendungen: Medizinische Gehäuse, Isolierkomponenten, Automobilinnenräume, Prototypen.

 Kosten: Niedrig bis mittel.