Pengilangan muka sangat diperlukan dalam industri logam, yang sedang menjalani transformasi yang signifikan. Tanpa penggilingan muka, kerumitan proses pemesinan tidak dapat dibayangkan. Teknik ini mencapai ketepatan dan peningkatan kualiti permukaan dengan menghasilkan permukaan rata untuk menyelesaikan permukaan rujukan. Selain itu, pengeluaran banyak komponen berputar masih tidak lengkap tanpa penggilingan muka. Jelas sekali, kepentingan penggilingan muka tidak dapat dipandang rendah.

1. Apakah wajah penggilingan?

Pengilangan muka adalah jenis Proses Pengilangan CNC, bermakna ia melibatkan menggunakan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Walau bagaimanapun, tidak seperti pengilangan konvensional, proses ini memerlukan kedudukan alat pemotongan supaya paksi putarannya (atau paksi alat) berserenjang dengan bahan kerja. Perhatikan bagaimana pelbagai-Alat pemotongan gigi diposisikan menghadap ke bawah ke arah atas bahan kerja. Apabila bahan kerja melepasi alat pemotongan, bahan dikeluarkan dengan memutar alat pemotongan lawan jam.

2. Aplikasi Penggilingan Wajah

1. Membuat permukaan rata

Pengilangan muka paling biasa digunakan untuk menghasilkan permukaan rata, tahap pada bahan kerja. Langkah ini sering berfungsi sebagai asas untuk operasi pemesinan selanjutnya, menyediakan permukaan rujukan yang tepat yang memastikan kualiti keseluruhan dan pemasangan yang tepat sesuai.

2. Penyediaan permukaan untuk pemesinan berikutnya

Sebelum operasi seperti pengilangan poket, penggerudian, atau pemotongan profil, wajah pengilangan licin dan tahap bahan kerja’permukaan atas. Penyediaan ini mengurangkan alat memakai langkah -langkah kemudian dan meningkatkan ketepatan dimensi.

3. Meningkatkan kemasan permukaan

Pengilangan muka menghasilkan kemasan permukaan yang lebih halus berbanding dengan banyak kaedah pemesinan yang lain. Penggunaan jalur pemotongan bertindih dan sisipan berganda membantu meminimumkan jawatan-pemprosesan seperti pengisaran atau penggilap, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang memerlukan tinggi-kemasan berkualiti.

4.

Pengilangan muka juga boleh mengisytiharkan sisi blok atau plat, memastikan bahan kerja tepat dan berulang. Ini meningkatkan penjajaran dalam lekapan dan menghalang kesilapan dimensi dalam pemesinan berikutnya.

5. Aplikasi Industri

Automotif: Surfacing Heads Silinder, Blok Enjin, dan Plat Base.

Aeroangkasa: Menyediakan komponen aluminium dan titanium yang besar dengan toleransi yang ketat.

Acuan dan Mati Membuat: Menghasilkan permukaan rata, tepat pada pangkalan acuan dan sisipan.

Pembuatan Am: meratakan keluli, aluminium, atau stok plastik sebelum geometri kompleks pemesinan.

3. Menggilir muka vs pengilangan periferal: Apa’s perbezaannya?

Pengilangan muka dan pengilangan periferal adalah dua jenis utama operasi penggilingan. Mod operasi mereka sangat serupa, tetapi mereka berbeza dalam persediaan dan kesesuaian untuk ciri -ciri pembuatan. Sebagai contoh, dalam pengilangan periferal, alat pemotongan diposisikan selari dengan bahan kerja, seperti yang ditunjukkan di bawah. Konfigurasi unik pengilangan periferal memastikan alat’S sayap mengisar permukaan atas bahan kerja. Akibatnya, pengilangan periferal dapat menghilangkan jumlah bahan yang besar dari bahan kerja. Sebaliknya, pengilangan muka menggunakan hujung alat untuk menghilangkan sejumlah kecil bahan, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kemasan permukaan halus.