Penggilingan muka (face milling) sangat diperlukan dalam industri pengerjaan logam, yang sedang mengalami transformasi signifikan. Tanpa face milling, kompleksitas proses pemesinan tidak dapat dibayangkan. Teknik ini mencapai peningkatan presisi dan kualitas permukaan dengan menghasilkan permukaan datar untuk melengkapi permukaan referensi. Selain itu, produksi banyak komponen berputar tetap tidak lengkap tanpa face milling. Jelasnya, pentingnya face milling tidak bisa dianggap remeh.

1. Apa itu Penggilingan Wajah?

Penggilingan wajah adalah sejenis Proses penggilingan CNC, artinya melibatkan penggunaan alat pemotong untuk menghilangkan material dari benda kerja. Namun, berbeda dengan penggilingan konvensional, proses ini memerlukan penempatan alat pemotong sedemikian rupa sehingga sumbu putarnya (atau sumbu alat) tegak lurus terhadap benda kerja. Perhatikan bagaimana multi-alat pemotong gigi diposisikan menghadap ke bawah menuju bagian atas benda kerja. Saat benda kerja melewati alat pemotong, material dihilangkan dengan memutar alat pemotong berlawanan arah jarum jam.

2. Aplikasi Penggilingan Wajah

1. Membuat Permukaan Datar

Penggilingan muka (face milling) paling umum digunakan untuk menghasilkan permukaan benda kerja yang rata dan rata. Langkah ini sering kali berfungsi sebagai landasan untuk operasi pemesinan lebih lanjut, memberikan permukaan referensi yang presisi yang memastikan kualitas komponen secara keseluruhan dan kesesuaian perakitan yang akurat.

2. Persiapan Permukaan untuk Pemesinan Selanjutnya

Sebelum pengoperasian seperti penggilingan saku, pengeboran, atau pemotongan profil, penggilingan permukaan menghaluskan dan meratakan benda kerja’permukaan atas. Persiapan ini mengurangi keausan pahat pada tahap selanjutnya dan meningkatkan akurasi dimensi.

3. Memperbaiki Permukaan Akhir

Penggilingan muka (face milling) menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus dibandingkan dengan banyak metode pemesinan lainnya. Penggunaan jalur pemotongan yang tumpang tindih dan banyak sisipan membantu meminimalkan tiang-pemrosesan seperti penggilingan atau pemolesan, sehingga ideal untuk bagian-bagian itu memerlukan tinggi-hasil akhir yang berkualitas.

4. Mengkuadratkan Benda Kerja

Face milling juga dapat membuat sisi balok atau pelat menjadi persegi, memastikan benda kerja akurat dan dapat diulang. Hal ini meningkatkan keselarasan perlengkapan dan mencegah kesalahan dimensi pada pemesinan berikutnya.

5. Aplikasi Industri

Otomotif: Melapisi kepala silinder, blok mesin, dan pelat dasar.

Aerospace: Mempersiapkan komponen aluminium dan titanium berukuran besar dengan toleransi yang ketat.

Pembuatan Cetakan dan Cetakan: Menghasilkan permukaan yang rata dan presisi pada dasar cetakan dan sisipan.

Manufaktur Umum: Meratakan stok baja, aluminium, atau plastik sebelum mengerjakan geometri kompleks.

3. Penggilingan Wajah vs. Penggilingan Periferal: Apa’Apa bedanya?

Penggilingan muka dan penggilingan periferal adalah dua jenis operasi penggilingan utama. Mode operasionalnya sangat mirip,namun berbeda dalam pengaturan dan kesesuaiannya dengan fitur manufaktur. Misalnya pada peripheral milling, pahat pemotong diposisikan sejajar dengan benda kerja, seperti gambar di bawah ini. Konfigurasi unik dari penggilingan periferal memastikan alat ini’Sisi s mengikis permukaan atas benda kerja. Akibatnya, penggilingan periferal dapat secara efisien menghilangkan material dalam jumlah besar dari benda kerja. Sebaliknya, face milling menggunakan ujung alat untuk menghilangkan sejumlah kecil material, sehingga lebih cocok untuk aplikasi yang memerlukan penyelesaian permukaan halus.