Hướng dẫn chấpnhận và kiểm soát chất lượng bộ phận gia công CNC
Trong quá trình mua sắm và gia công các bộ phận cơ khí, chất lượng của các bộ phận quyết định trực tiếp đến hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng. Đối với khách hàng, việc hiểu rõ các điểm kiểm tra chính của bộ phận gia công không chỉ đảm bảo rằng bộ phậnnhận được đáp ứng yêu cầu thiết kế mà còn giảm thiểu hiệu quả việc làm lại, độ trễ sản xuất và rủi ro chi phí. Bài viếtnày cung cấp hướng dẫn toàn diện để kiểm tra các bộ phận gia công CNC từ bốn khía cạnh chính: hình thức, kích thước, dung sai, vật liệu và chứcnăng, cùng với các quy trình kiểm tra thực tế và các biện pháp phòngngừa.
Ⅰ. Kiểm trangoại hình
Hình thức bênngoài là sự phản ánh trực tiếpnhất về chất lượng của các bộ phận gia công và đóng vai trò là tài liệu tham khảo quan trọng để đánh giá kỹnăng gia công và chất lượng quy trình. Hình thức đẹp không chỉ phản ánh độ chính xác và taynghề mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp dễ dàng và tính thẩm mỹ tổng thể của sản phẩm. Khi kiểm tra các bộ phận, khách hàngnên tập trung vào các khía cạnh sau:
1. Chất lượng bề mặt
- Bề mặt phải mịn và đều, không bị trầy xước, gờ, chớp, lỗ rỗ, vếtnứt hoặc các khuyết tật khác. Các mẫu gia công phải đồng đều và vết cắt không được quá sâu hoặc không đều.
- Độnhám bề mặt (Giá trị Ra): Độnhám bề mặt là chỉ số quan trọng đánh giá chất lượng gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến ma sát, khảnăng chống mài mòn và độ lắp ráp. Ví dụ, cao-các bộ phận ghépnối chính xác với độnhám bề mặt không đủ có thể dẫn đến khó lắp ráp hoặc vận hành không ổn định.
- Khuyết tật cục bộ: Để mặc-nghiêng hoặc tải-khu vực chịu lực, kiểm tra cẩn thận các vi mô-vếtnứt hoặc lỗ rỗng, vìnhững khiếm khuyếtnày có thể mở rộng trong quá trình sử dụng và làm giảm tuổi thọ của bộ phận.
2. Dấu gia công
- Kiểm tra độ sâu và tính đồngnhất của dấu dụng cụ. Các vết quá mức hoặc không đồng đều có thể dẫn đến sự tập trung ứng suất, làm tăngnguy cơnứt hoặc biến dạng.
- Xử lý bề mặt điều tra: Đối với các bộ phận được anodizing, phủ hoặc mạ, hãy đảm bảo lớp phủ đồngnhất, không bị bong tróc, bong bóng hoặc biến đổi màu sắc.
- Các cạnh và bề mặt chuyển tiếp: Các góc vát, cạnh lỗ và phần chuyển tiếp phảinhẵn, không có gờ hoặc gócnhọn để tránhnhiễu hoặc hư hỏng trong quá trình lắp ráp hoặc sử dụng.
3. Màu sắc và dấu hiệu
- Tínhnhất quán của màu sắc: Các bộ phận được phủ hoặc anot hóa phải có màu đồngnhất và không có sự thay đổi rõ ràng, đảm bảo hình thức tổng thểnhất quán.
- Dấu hiệu rõ ràng: Số bộ phận, bản khắc hoặcnhãn phải dễ đọc và được đặt ở vị trí chính xác để truy xuấtnguồn gốc và quản lý lô.
- Đánh dấu chứcnăng: Nếu các bộ phận có đèn báo chứcnăng (ví dụ: hướng trục, hướng quay, vị trí lắp ráp), chúng phải chính xác để tránh lỗi lắp ráp.
Trước: Không cònnữa