Gids voor kwaliteitscontrole en acceptatie van CNC-gefreesde onderdelen
Bij de aanschaf en bewerking van mechanische onderdelen bepaalt de kwaliteit van de componenten rechtstreeks de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van het eindproduct. Voor klanten zorgt het begrijpen van de belangrijkste inspectiepunten van bewerkte onderdelen erniet alleen voor dat ontvangen onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten, maar vermindert het ook effectiefnabewerking, productievertragingen en kostenrisico's. Dit artikel biedt een uitgebreide handleiding voor het inspecteren van CNC-gefreesde onderdelen op basis van vier belangrijke aspecten: uiterlijk, afmetingen, toleranties, materialen en functionaliteit, samen met praktische inspectieprocessen en voorzorgsmaatregelen.
Ⅰ. Uiterlijkinspectie
Het uiterlijk is de meest directe weerspiegeling van de kwaliteit van de bewerkte onderdelen en dient als een belangrijk referentiepunt voor het evalueren van de bewerkingsvaardigheid en de proceskwaliteit. Een goed uiterlijk weerspiegeltniet alleen precisie en vakmanschap, maar heeft ook rechtstreeks invloed op het montagegemak en de algehele esthetiek van het product. Bij het inspecteren van onderdelen moeten klanten zich op de volgende aspecten concentreren:
1. Oppervlaktekwaliteit
- Oppervlakken moeten glad en egaal zijn, vrij van krassen, bramen, flitsen, poriën, scheuren of andere defecten. Bewerkingspatronen moeten uniform zijn en snijsporen mogenniet te diep of onregelmatig zijn.
- Oppervlakteruwheid (Ra-waarde): Oppervlakteruwheid is een belangrijke indicator voor de bewerkingskwaliteit en heeft een directe invloed op de wrijving, slijtvastheid en pasvorm van de montage. Hoog bijvoorbeeld-nauwkeurig passende onderdelen met onvoldoende oppervlakteruwheid kunnen montageproblemen of een onstabiele werking tot gevolg hebben.
- Lokale gebreken: Voor slijtage-gevoelig of belast-lagergebieden, controleer zorgvuldig op micro-scheuren of poriën, omdat deze defecten tijdens gebruik kunnen uitzetten en de levensduur van onderdelen kunnen verkorten.
2. Bewerkingsmarkeringen
- Controleer de diepte en uniformiteit van gereedschapsmarkeringen. Overmatige of ongelijkmatige markeringen kunnen leiden tot spanningsconcentratie, waardoor het risico op scheuren of vervorming toeneemt.
- Oppervlaktebehandeling inspectie: Zorg er bij onderdelen met anodisatie, coating of beplating voor dat de coating uniform is, zonder afbladdering, luchtbellen of kleurvariaties.
- Randen en overgangsvlakken: Afschuiningen, gatranden en overgangen moeten glad zijn, vrij van bramen of scherpe hoeken om interferentie of schade tijdens montage of gebruik te voorkomen.
3. Kleur en markeringen
- Kleurconsistentie: Gecoate of geanodiseerde onderdelen moeten een uniforme kleur hebben zonder zichtbare variaties, waardoor een consistent totaalbeeld wordt gegarandeerd.
- Duidelijke markeringen: Onderdeelnummers, gravures of labels moeten leesbaar zijn en correct gepositioneerd voor traceerbaarheid en batchbeheer.
- Functionele markeringen: Als onderdelen functionele indicatoren hebben (bijvoorbeeld asoriëntatie, rotatierichting, montagepositie), ze moeten correct zijn om montagefouten te voorkomen.
Vorig: Niet meer