En la adquisición y mecanizado de piezas mecánicas, la calidad de los componentes determina directamente el rendimiento, la confiabilidad y la vida útil del producto final. Para los clientes, comprender los puntos clave de inspección de las piezas mecanizadasno solo garantiza que las piezas recibidas cumplan con los requisitos de diseño, sino que también reduce eficazmente el retrabajo, los retrasos en la producción y los riesgos de costos. Este artículo proporciona una guía completa para inspeccionar piezas mecanizadas CNC desde cuatro aspectos clave: apariencia, dimensiones, tolerancias, materiales y funcionalidad, junto con precauciones y procesos de inspección prácticos.

Ⅰ. Inspección de apariencia

La apariencia es el reflejo más directo de la calidad de las piezas mecanizadas y sirve como una referencia importante para evaluar la habilidad de mecanizado y la calidad del proceso. Una buena aparienciano sólo refleja precisión y artesanía, sino que también afecta directamente la facilidad de montaje y la estética general del producto. Al inspeccionar piezas, los clientes deben centrarse en los siguientes aspectos:

1. Calidad de la superficie

• Las superficies deben ser lisas y uniformes, libres de rayones, rebabas, rebabas, poros, grietas u otros defectos. Los patrones de mecanizado deben ser uniformes y las marcas de corteno deben ser demasiado profundasni irregulares.
• Rugosidad de la superficie (valor ra): La rugosidad de la superficie es un indicador clave de la calidad del mecanizado y afecta directamente la fricción, la resistencia al desgaste y el ajuste del ensamblaje. Por ejemplo, alto-El acoplamiento de piezas de precisión con una rugosidad superficial inadecuada puede provocar dificultades de montaje o un funcionamiento inestable.
• Defectos locales: Para usar-propenso o carga-áreas de rodamiento, verifique cuidadosamente si hay micro-grietas o poros, ya que estos defectos pueden expandirse durante el uso y reducir la vida útil de la pieza.

2. Marcas de mecanizado

• Verifique la profundidad y uniformidad de las marcas de la herramienta. Las marcas excesivas o desiguales pueden provocar la concentración de tensiones, aumentando el riesgo de grietas o deformaciones.
• Tratamiento superficial inspección: Para piezas anodizadas, recubiertas o enchapadas, asegúrese de que el recubrimiento sea uniforme, sin peladuras, burbujasni variaciones de color.
• Bordes y superficies de transición: Los chaflanes, los bordes de los orificios y las transiciones deben ser lisos, libres de rebabas o esquinas afiladas para evitar interferencias o daños durante el montaje o el uso.

3. Color y marcas

• Consistencia del color: Las piezas recubiertas o anodizadas deben tener un color uniforme sin variaciones visibles, lo que garantiza una apariencia general uniforme.
• Marcas claras: Losnúmeros de pieza, los grabados o las etiquetas deben ser legibles y estar colocados correctamente para la trazabilidad y la gestión de lotes.
• Marcas funcionales: Si las piezas tienen indicadores funcionales (por ejemplo, orientación del eje, dirección de rotación, posición de montaje), deben ser correctos para evitar errores de montaje.