บล็อก

ข่าวสารบริษัท ข้อมูลอุตสาหกรรม และอื่นๆ

คู่มือการควบคุมคุณภาพและการยอมรับชิ้นส่วนกลึง CNC

09 Oct, 2025

ในการจัดหาและการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล คุณภาพของส่วนประกอบจะกำหนดประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง สำหรับลูกค้า การทำความเข้าใจจุดการตรวจสอบที่สำคัญของชิ้นส่วนเครื่องจักรไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนที่ได้รับตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ แต่ยังช่วยลดการทำงานซ้ำ ความล่าช้าในการผลิต และความเสี่ยงด้านต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ บทความนี้ให้คำแนะนำที่ครอบคลุมในการตรวจสอบชิ้นส่วนกลึง CNC จากสี่ประเด็นหลัก: ลักษณะ ขนาด ค่าพิกัดความเผื่อ วัสดุ และฟังก์ชันการทำงาน พร้อมด้วยกระบวนการตรวจสอบและข้อควรระวังในทางปฏิบัติ

 

Ⅰ. การตรวจสอบรูปลักษณ์

 

ลักษณะที่ปรากฏเป็นการสะท้อนคุณภาพของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนโดยตรงที่สุด และทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการประเมินทักษะการตัดเฉือนและคุณภาพของกระบวนการ รูปลักษณ์ที่ดีไม่เพียงแต่สะท้อนถึงความแม่นยำและงานฝีมือเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อความง่ายในการประกอบและความสวยงามโดยรวมของผลิตภัณฑ์อีกด้วย เมื่อตรวจสอบชิ้นส่วน ลูกค้าควรให้ความสำคัญกับประเด็นต่อไปนี้:

1. คุณภาพพื้นผิว

  • พื้นผิวควรเรียบและสม่ำเสมอ ปราศจากรอยขีดข่วน ครีบ แฟลช รูขุมขน รอยแตก หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ รูปแบบการตัดเฉือนควรสม่ำเสมอ และรอยตัดไม่ควรลึกเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ
  • ความหยาบผิว (ค่ารา)- ความหยาบของพื้นผิวเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของคุณภาพของการตัดเฉือน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อแรงเสียดทาน ความต้านทานการสึกหรอ และความพอดีของการประกอบ เช่น สูง-ชิ้นส่วนผสมพันธุ์ที่มีความแม่นยำและมีความหยาบผิวไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดปัญหาในการประกอบหรือการทำงานที่ไม่เสถียร
  • ข้อบกพร่องในท้องถิ่น: สำหรับการสวมใส่-คว่ำหรือโหลด-บริเวณแบริ่ง ให้ตรวจสอบไมโครอย่างระมัดระวัง-รอยแตกหรือรูพรุน เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้อาจขยายออกระหว่างการใช้งานและลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

 

2. เครื่องหมายการตัดเฉือน

  • ตรวจสอบความลึกและความสม่ำเสมอของเครื่องหมายเครื่องมือ รอยที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความเครียด เพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวหรือการเสียรูป
  • การรักษาพื้นผิว การตรวจสอบ: สำหรับชิ้นส่วนที่มีการชุบอโนไดซ์ การเคลือบ หรือการชุบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความสม่ำเสมอ ไม่มีการลอก ไม่มีฟอง หรือสีที่แตกต่างกัน
  • ขอบและพื้นผิวการเปลี่ยนแปลง: การลบมุม ขอบรู และการเปลี่ยนผ่านควรเรียบ ไม่มีเสี้ยนหรือมุมแหลมคม เพื่อป้องกันการรบกวนหรือความเสียหายระหว่างการประกอบหรือการใช้งาน

 

3. สีและเครื่องหมาย

  • ความสม่ำเสมอของสี: ชิ้นส่วนที่เคลือบหรืออโนไดซ์ควรมีสีสม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ เพื่อให้มั่นใจว่าได้รูปลักษณ์โดยรวมที่สม่ำเสมอ
  • เครื่องหมายที่ชัดเจน: หมายเลขชิ้นส่วน การแกะสลัก หรือฉลากควรอ่านได้ชัดเจนและวางตำแหน่งอย่างถูกต้องเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับและการจัดการแบทช์ได้
  • เครื่องหมายการทำงาน: หากชิ้นส่วนมีตัวบ่งชี้การทำงาน (เช่น การวางแนวแกน ทิศทางการหมุน ตำแหน่งการประกอบ)ต้องถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประกอบ

xx 

Facebook
Instagram
Linkedin
Tiktok
Whatsapp
Email
Youtube

ขอใบเสนอราคาเลยวันนี้!

มีสิ่งที่คุณต้องทำจากโลหะหรือพลาสติกหรือไม่? ติดต่อทีมขาย Daxin Hardware Precision เพื่อขอใบเสนอราคาอย่างรวดเร็ว