При закупуването и обработката на механичните части качеството на компонентите директно определя производителността, надеждността и експлоатационния живот на крайния продукт. За клиентите разбирането на ключовите точки за проверка на обработените части не само гарантира, че получените части отговарят на дизайнерските изисквания, но и ефективно намаляват преработката, забавянето на производството и рисковете за разходите. Тази статия предоставя изчерпателно ръководство за проверка на обработените от ЦПУ от четири ключови аспекта: външен вид, размери, допустими отклонения, материали и функционалност, заедно с практически процеси на проверка и предпазни мерки.

Ⅰ. Проверка на външния вид

Външният вид е най -прякото отражение на качеството на обработените части и служи като важна справка за оценка на уменията за обработка и качеството на процеса. Добрият външен вид не само отразява прецизността и изработката, но и пряко влияе на лекотата на сглобяването и цялостната естетика на продукта. Когато проверка на части, клиентите трябва да се съсредоточат върху следните аспекти:

1. Качество на повърхността

• Повърхностите трябва да са гладки и дори, без драскотини, бури, светкавица, пори, пукнатини или други дефекти. Моделите на обработка трябва да бъдат еднакви, а маркировките за рязане не трябва да са твърде дълбоки или нередовни.
• Грубост на повърхността (RA стойност): Грапавостта на повърхността е ключов показател за качеството на обработката, пряко влияещ на триенето, устойчивостта на износване и монтажа. Например високо-Прецизно чифтосване на части с неадекватна грапавост на повърхността може да доведе до затруднения с монтажа или нестабилна работа.
• Местни дефекти: За износване-предразположен или натоварване-райони за лагери, внимателно проверете за микро-пукнатини или пори, тъй като тези дефекти могат да се разширят по време на употреба и да намалят живота на частта.

2. Машини

• Проверете дълбочината и еднаквостта на маркировките с инструменти. Прекомерните или неравномерни марки могат да доведат до концентрация на стрес, увеличавайки риска от напукване или деформация.
• Повърхностна обработка инспекция: За части с анодизиране, покритие или покритие, уверете се, че покритието е равномерно, без пилинг, мехурчета или вариации на цветовете.
• Ръбове и преходни повърхности: Шамева, ръбовете на дупките и преходите трябва да са гладки, без бури или остри ъгли, за да се предотврати смущения или повреди по време на сглобяване или употреба.

3. Цвят и маркировка

• Цветна консистенция: Покритите или анодизираните части трябва да имат равномерен цвят без видими вариации, като гарантират постоянен общ външен вид.
• Ясни маркировки: Номерата на частта, гравюрите или етикетите трябва да бъдат четливи и правилно разположени за проследяване и управление на партиди.
• Функционални маркировки: Ако частите имат функционални индикатори (например ориентация на оста, посока на въртене, положение на сглобяване), те трябва да са правилни, за да избегнат грешки в сглобяването.