Lors de l'approvisionnement et de l'usinage de pièces mécaniques, la qualité des composants détermine directement les performances, la fiabilité et la durée de vie du produit final. Pour les clients, comprendre les points d'inspection clés des pièces usinées garantitnon seulement que les pièces reçues répondent aux exigences de conception, mais réduit également efficacement les reprises, les retards de production et les risques de coûts. Cet article fournit un guide complet pour l'inspection des pièces usinées CNC sous quatre aspects clés : l'apparence, les dimensions, les tolérances, les matériaux et la fonctionnalité, ainsi que des processus et précautions d'inspection pratiques.

Ⅰ. Contrôle de l'apparence

L'apparence est le reflet le plus direct de la qualité des pièces usinées et sert de référence importante pour évaluer les compétences d'usinage et la qualité du processus. Une bonne apparence reflètenon seulement la précision et le savoir-faire, mais affecte également directement la facilité d'assemblage et l'esthétique globale du produit. Lors de l’inspection des pièces, les clients doivent se concentrer sur les aspects suivants :

1. Qualité des surfaces

• Les surfaces doivent être lisses et uniformes, exemptes de rayures, bavures, bavures, pores, fissures ou autres défauts. Les modèles d'usinage doivent être uniformes et les marques de coupene doivent pas être trop profondes ou irrégulières.
• Rugosité de la surface (Valeur Ra): La rugosité de la surface est un indicateur clé de la qualité de l'usinage, affectant directement le frottement, la résistance à l'usure et l'ajustement de l'assemblage. Par exemple, élevé-des pièces d'accouplement de précision avec une rugosité de surface inadéquate peuvent entraîner des difficultés d'assemblage ou un fonctionnement instable.
• Défauts locaux : Pour porter-couché ou en charge-zones d'appui, vérifiez soigneusement la présence de micro-des fissures ou des pores, car ces défauts peuvent se développer pendant l'utilisation et réduire la durée de vie des pièces.

2. Marques d'usinage

• Vérifiez la profondeur et l'uniformité des marques d'outils. Des marques excessives ou inégales peuvent entraîner une concentration des contraintes, augmentant ainsi le risque de fissuration ou de déformation.
• Traitement de surface inspection: Pour les pièces avec anodisation, revêtement ou placage, assurez-vous que le revêtement est uniforme, sans pelage, bulles ou variations de couleur.
• Bords et surfaces de transition : Les chanfreins, les bords des trous et les transitions doivent être lisses, exempts de bavures ou de coins pointus pour éviter toute interférence ou tout dommage lors de l'assemblage ou de l'utilisation.

3. Couleur et marquages

• Consistance des couleurs : Les pièces revêtues ou anodisées doivent avoir une couleur uniforme sans variations visibles, garantissant ainsi une apparence générale cohérente.
• Marquages ​​clairs : Lesnuméros de pièces, gravures ou étiquettes doivent être lisibles et correctement positionnés pour la traçabilité et la gestion des lots.
• Marquages ​​fonctionnels : Si les pièces ont des indicateurs fonctionnels (par exemple, orientation de l'axe, sens de rotation, position d'assemblage), ils doivent être corrects pour éviter les erreurs de montage.