Sản xuất không còn bị giới hạn trong việc lựa chọn giữa in 3D và gia công CNC. Sản xuất lai kết hợp sản xuất bồi đắp (sáng) với gia công CNC trừ để tận dụng cả hai côngnghệ.

Trong một quy trình lai điển hình, sản xuất bồi đắp trước tiên tạo ra một bộ phận gần với hình dạng cuối cùng củanó, còn được gọi là hình dạng gần giống với hình dạng cuối cùng củanó.-mạng lưới-phần hình dạng. Sau đó, gia công CNC được sử dụng để loại bỏ vật liệu dư thừa và hoàn thiện các bề mặt quan trọng theo kích thước, dung sai và chất lượng bề mặt cần thiết.

Sự kết hợpnàyngày càng trởnên hữu ích trongngành hàng không vũ trụ, y tế,năng lượng, ô tô, thiết bị côngnghiệp và bảo trì, sửa chữa và đại tu. (MRO).

Quá trình cơ bản tương đối đơn giản:

Thêm tài liệu → Xây dựng gần-hình dạng lưới → Các tínhnăng quan trọng của máy CNC → Kiểm tra phần hoàn thiện

Sản xuất bồi đắp được sử dụng cho các lĩnh vực yêu cầu hình dạng phức tạp, cấu trúc bên trong hoặc thiết kếnhẹ. Gia công CNC được sử dụng cho các bề mặt đòi hỏi độ chính xác cao và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời.

Một số máy lai tiên tiến có thể thực hiện cả quá trình lắng đọng phụ gia và gia công CNC trong cùng một máy. Điềunày có thể làm giảm việc định vị lại phôi và cải thiện tínhnhất quán về kích thước.

1. Ít lãng phí vật liệu hơn

Gia công CNC truyền thống thường bắt đầu với một khối vật liệu lớn và loại bỏ một lượng đáng kể vật liệu đó. Điềunày có thể tạo ra chất thải đáng kể, đặc biệt khi gia công các bộ phận phức tạp từ các vật liệu đắt tiềnnhư hợp kim titan hoặcniken.

Với sản xuất bồi đắp, vật liệu được đặt chủ yếu ởnơi cần thiết. Gia công CNC sau đó chỉ loại bỏ vật liệu dư thừa cần thiết để đạt được các thông số kỹ thuật cuối cùng.

Gần đây-mạng lưới-Phương pháp tiếp cận hình dạng có thể cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí sản xuất.

2. Hình học phức tạp hơn

Sản xuất bồi đắp cho phép các kỹ sư tạo ra các hình dạng khó sản xuất chỉ bằng cách gia công thông thường.

Ví dụ bao gồm:

-- Cấu trúc mạng

-- Kênhnội bộ

-- Cấu trúcnhẹ

-- Cấu trúc liên kết-thành phần được tối ưu hóa

-- Hình học cong phức tạp

Sau khi in, gia công CNC có thể hoàn thiện các bề mặt lắp đặt, lỗ, ren và các tínhnăng chứcnăng quan trọng khác.

Điềunày mang lại cho cácnhà thiết kế sự tự do hơn trong việc tối ưu hóa hiệu suất của các thành phần thay vì chỉ thiết kế xung quanhnhững hạn chế sản xuất truyền thống.

3. Độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn

Sản xuất bồi đắp mang lại sự linh hoạt trong thiết kế tuyệt vời,nhưng bề mặt in có thể yêu cầu hoàn thiện thêm.

Gia công CNC rất phù hợp để cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt. Phay và tiện chính xác có thể được sử dụng trên các lĩnh vựcnhư:

-- Ghế chịu lực

-- lỗ khoan chính xác

--chủ đề

-- Bề mặt lắp đặt

-- Niêm phong bề mặt

Các tínhnăng dữ liệu quan trọng

Kết quả là một thành phần kết hợp tính linh hoạt hình học của sản xuất bồi đắp với độ chính xác của gia công CNC.

Hàng không vũ trụ

Hàng không vũ trụ là một trongnhững ứng dụng quan trọngnhất vì các bộ phận của máy bay thường yêu cầu cấu trúcnhẹ, hình học phức tạp và độ bền cao.-vật liệu biểu diễn.

Sản xuất kết hợp có thể giúp giảm lãng phí vật liệu trong khi sản xuất các bộ phận có cả hình dạng phức tạp và bề mặt chứcnăng chính xác.

Y tế

Các bộ phận y tế và thiết bị cấy ghép có thể yêu cầu hình học tùy chỉnh hoặc có độ phức tạp cao. Sản xuất bồi đắp có thể tạo ra hình dạng cơ bản, trong khi gia công CNC có thể hoàn thiện các giao diện và các bề mặt quan trọng khác.

năng lượng

Ngànhnăng lượng sử dụng các bộ phận có thể hoạt động ởnhiệt độ, áp suất cao và các điều kiện cơ học đòi hỏi khắt khe. Sản xuất lai có thể cung cấpnhững phương pháp mới để sản xuấtnhững sản phẩm phức tạp và có hiệu suất cao-các thành phần hiệu suất trong khinâng cao hiệu quả vật liệu.

MRO và các bộ phận thay thế

Sản xuất kết hợp cũng hữu ích cho việc bảo trì và thay thế các bộ phận. Khi một bộ phận phức tạp bị hư hỏng hoặc khó tìmnguồn, vật liệu có thể được thêm vào để khôi phục hình dạng, sau đó là gia công CNC để đưa các kích thước quan trọng về thông số kỹ thuật.

Gia công CNC vẫn là một phần quan trọng của sản xuất lai.

Đa hiện đại-máy CNC trục, đặc biệt là 5-trung tâm gia công trục, có thể tiếp cận các bề mặt phức tạp từ các hướng khácnhau và giảm số lượng thiết lập cần thiết.

Sau khi sản xuất bồi đắp, gia công CNC có thể mang lại độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cuối cùng. Sau đó, thiết bị kiểm tranhư CMM có thể xác minh xem thành phần hoàn thiện có đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết hay không.

Vì vậy, sản xuất lai không chỉ đơn giản là kết hợp hai côngnghệ. Nó đòi hỏi phải lập kế hoạch quy trình hiệu quả, sản xuất bồi đắp, gia công CNC và kiểm tra.

Sản xuất kết hợp dự kiến sẽ được sử dụng rộng rãi hơn khi sản xuất bồi đắp và côngnghệ CNC tiếp tục phát triển.

Ưu điểm lớnnhất là tính linh hoạt: cácnhà sản xuất có thể sử dụng phương pháp sản xuất bồi đắp khi cần hình học phức tạp và gia công CNC khi cần độ chính xác.

Thay vì hỏi in 3D hay gia công CNC tốt hơn,nhà sản xuất có thể đặt ra một câu hỏi thực tế hơn:

Quá trìnhnào là tốtnhất cho từng tínhnăng của bộ phận?

Bằng cách kết hợp điểm mạnh của cả hai côngnghệ, sản xuất kết hợp có thể giảm lãng phínguyên liệu, cho phép thiết kế phức tạp, cải thiện độ chính xác và tạo ranhững khảnăng mới cho sản xuất hiện đại.

Sản xuất kết hợp tập hợp sự tự do trong thiết kế của sản xuất bồi đắp và độ chính xác của gia công CNC.

Từ các thành phần hàng không vũ trụ và y tế đến thiết bịnăng lượng và ứng dụng MRO, phương phápnày có thể giúp cácnhà sản xuất sản xuất các bộ phận phức tạp hiệu quả hơn đồng thời giảm việc loại bỏ vật liệu không cần thiết.

Sản xuất bồi đắp tạo ra hình học phức tạp. Gia công CNC mang lại độ chính xác. Cùngnhau, họ tạo ra một giải pháp sản xuất linh hoạt hơn.