Przewodnik dotyczący kontroli jakości i akceptacji części obrabianych CNC
Podczas zakupu i obróbki części mechanicznych jakość komponentów bezpośrednio determinuje wydajność,niezawodność i żywotność produktu końcowego. Dla klientów zrozumienie kluczowych punktów kontroli obrabianych częścinie tylko gwarantuje, że otrzymane części spełniają wymagania projektowe, ale także skutecznie zmniejsza liczbę poprawek, opóźnienia w produkcji i ryzyko kosztowe. Artykuł ten stanowi kompleksowy przewodnik po kontroli części obrabianych CNC pod kątem czterech kluczowych aspektów: wyglądu, wymiarów, tolerancji, materiałów i funkcjonalności, wraz z praktycznymi procesami kontroli i środkami ostrożności.
Ⅰ. Kontrola wyglądu
Wygląd jestnajbardziej bezpośrednim odzwierciedleniem jakości obrabianych części i służy jako ważny punkt odniesienia przy ocenie umiejętności obróbki i jakości procesu. Dobry wygląd odzwierciedlanie tylko precyzję i kunszt wykonania, ale także bezpośrednio wpływana łatwość montażu i ogólną estetykę produktu. Podczas kontroli części klienci powinni skupić sięnanastępujących aspektach:
1. Jakość powierzchni
- Powierzchnie powinny być gładkie i równe, wolne od zadrapań, zadziorów, wykwitów, porów, pęknięć i innych wad. Wzory obróbki powinny być jednolite, a ślady cięcianie powinny być zbyt głębokie aninieregularne.
- Chropowatość powierzchni (Wartość Ra): Chropowatość powierzchni jest kluczowym wskaźnikiem jakości obróbki, bezpośrednio wpływającymna tarcie, odpornośćna zużycie i dopasowanie montażowe. Na przykład wysoki-precyzyjnie współpracujące części oniewystarczającej chropowatości powierzchni mogą powodować trudności w montażu lubniestabilną pracę.
- Wady lokalne: Donoszenia-podatne lub obciążone-obszarach łożysk, dokładnie sprawdź, czynie ma mikro-pęknięcia lub pory, ponieważ wady te mogą rozszerzać się podczas użytkowania i skracać żywotność części.
2. Ślady obróbki
- Sprawdź głębokość i jednorodność śladównarzędzia. Nadmierne lubnierówne ślady mogą prowadzić do koncentracjinaprężeń, zwiększając ryzyko pękania lub odkształcenia.
- Obróbka powierzchni kontrola: W przypadku części anodowanych, powlekanych lub platerowanychnależy upewnić się, że powłoka jest jednolita, bez łuszczenia się, pęcherzyków lub zmian koloru.
- Krawędzie i powierzchnie przejściowe: Fazy, krawędzie otworów i przejścia powinny być gładkie, wolne od zadziorów i ostrychnarożników, aby zapobiec zakłóceniom lub uszkodzeniom podczas montażu lub użytkowania.
3. Kolor i oznaczenia
- Konsystencja koloru: Części powlekane lub anodowane powinny mieć jednolity kolor bez widocznych różnic, co zapewni spójny ogólny wygląd.
- Wyraźne oznaczenia: Numery części, grawerunki lub etykiety powinny być czytelne i prawidłowo umieszczone, aby zapewnić identyfikowalność i zarządzanie partiami.
- Oznaczenia funkcjonalne: Jeśli części mają wskaźniki funkcjonalne (np. orientacja osi, kierunek obrotu, pozycja montażowa), muszą być prawidłowe, aby uniknąć błędów montażowych.
Poprzedni: Więcejnie