การผลิตไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการเลือกระหว่างการพิมพ์ 3D และการตัดเฉือน CNC อีกต่อไป การผลิตแบบผสมผสานผสมผสานการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (เช้า) ด้วยเครื่องจักร CNC แบบหักลบเพื่อใช้ประโยชน์จากทั้งสองเทคโนโลยี

ในกระบวนการไฮบริดทั่วไป การผลิตแบบเพิ่มเนื้อจะสร้างส่วนประกอบที่ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้ายก่อน หรือที่เรียกว่าใกล้-สุทธิ-ส่วนรูปร่าง จากนั้นจะใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินและตกแต่งพื้นผิวที่สำคัญตามขนาด ความคลาดเคลื่อน และคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ

การรวมกันนี้เริ่มมีประโยชน์มากขึ้นในด้านการบินและอวกาศ การแพทย์ พลังงาน ยานยนต์ อุปกรณ์อุตสาหกรรม และการบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการยกเครื่อง (รพ).

กระบวนการพื้นฐานนั้นค่อนข้างง่าย:

เพิ่มวัสดุ → สร้างใกล้-รูปร่างสุทธิ → คุณสมบัติที่สำคัญของเครื่อง CNC → ตรวจสอบส่วนที่เสร็จแล้ว

การผลิตแบบเติมเนื้อถูกใช้สำหรับพื้นที่ที่ต้องการรูปทรงที่ซับซ้อน โครงสร้างภายใน หรือการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้สำหรับพื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำสูงและผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม

เครื่องจักรไฮบริดขั้นสูงบางเครื่องสามารถทำทั้งการสะสมสารเติมแต่งและการตัดเฉือน CNC ภายในเครื่องจักรเดียวกัน ซึ่งสามารถลดการจัดตำแหน่งชิ้นงานและปรับปรุงความสม่ำเสมอของมิติได้

1. เสียวัสดุน้อยลง

การตัดเฉือน CNC แบบดั้งเดิมมักเริ่มต้นด้วยบล็อกวัสดุขนาดใหญ่และขจัดวัสดุจำนวนมากออกไป สิ่งนี้สามารถก่อให้เกิดของเสียจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนส่วนประกอบที่ซับซ้อนจากวัสดุราคาแพง เช่น ไทเทเนียมหรือโลหะผสมนิกเกิล

เมื่อใช้การผลิตแบบเติมเนื้อ วัสดุจะถูกสะสมในตำแหน่งที่จำเป็นเป็นหลัก จากนั้นการตัดเฉือน CNC จะกำจัดเฉพาะวัสดุส่วนเกินที่จำเป็นเพื่อให้ได้ข้อกำหนดขั้นสุดท้ายเท่านั้น

ใกล้นี้-สุทธิ-วิธีการรูปร่างสามารถปรับปรุงการใช้วัสดุและลดต้นทุนการผลิต

2. รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้น

การผลิตแบบเติมเนื้อช่วยให้วิศวกรสามารถสร้างรูปทรงที่ยากต่อการผลิตโดยใช้เครื่องจักรธรรมดาเพียงอย่างเดียว

ตัวอย่างได้แก่:

-- โครงสร้างขัดแตะ

-- ช่องทางภายใน

-- โครงสร้างน้ำหนักเบา

-- โทโพโลยี-ส่วนประกอบที่ปรับให้เหมาะสม

-- รูปทรงโค้งมนที่ซับซ้อน

หลังจากการพิมพ์ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเสร็จสิ้นพื้นผิวการติดตั้ง รู เกลียว และคุณสมบัติการทำงานอื่นๆ ที่สำคัญได้

สิ่งนี้ทำให้นักออกแบบมีอิสระมากขึ้นในการปรับแต่งส่วนประกอบให้มีประสิทธิภาพ แทนที่จะออกแบบตามข้อจำกัดด้านการผลิตแบบดั้งเดิมเท่านั้น

3. ความแม่นยำที่ดีขึ้นและการตกแต่งพื้นผิว

การผลิตแบบเติมเนื้อทำให้การออกแบบมีความยืดหยุ่นเป็นเลิศ แต่พื้นผิวที่พิมพ์อาจต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม

การตัดเฉือน CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว การกัดและการกลึงที่แม่นยำสามารถใช้กับพื้นที่ต่างๆ เช่น:

-- เบาะนั่ง

-- การเจาะที่แม่นยำ

--กระทู้

-- พื้นผิวการติดตั้ง

-- พื้นผิวปิดผนึก

คุณลักษณะของข้อมูลที่สำคัญ

ผลลัพธ์ที่ได้คือส่วนประกอบที่ผสมผสานความยืดหยุ่นทางเรขาคณิตของการผลิตแบบเติมเนื้อเข้ากับความแม่นยำของเครื่องจักร CNC

การบินและอวกาศ

การบินและอวกาศเป็นหนึ่งในการใช้งานที่สำคัญที่สุด เนื่องจากส่วนประกอบของเครื่องบินมักต้องการโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา รูปทรงที่ซับซ้อน และสูง-วัสดุประสิทธิภาพ

การผลิตแบบผสมผสานสามารถช่วยลดการสูญเสียวัสดุในขณะที่ผลิตส่วนประกอบที่มีทั้งรูปทรงที่ซับซ้อนและพื้นผิวการทำงานที่แม่นยำ

การแพทย์

ส่วนประกอบทางการแพทย์และการปลูกถ่ายอาจต้องมีรูปทรงที่ปรับแต่งตามความต้องการหรือมีความซับซ้อนสูง การผลิตแบบเติมเนื้อสามารถสร้างรูปทรงพื้นฐานได้ ในขณะที่การตัดเฉือน CNC สามารถทำให้ส่วนต่อประสานและพื้นผิวที่สำคัญอื่นๆ สำเร็จได้

พลังงาน

อุตสาหกรรมพลังงานใช้ส่วนประกอบที่อาจทำงานภายใต้อุณหภูมิ ความดัน และสภาวะทางกลที่มีความต้องการสูง การผลิตแบบผสมผสานสามารถให้วิธีการใหม่ในการผลิตที่ซับซ้อนและสูง-ส่วนประกอบประสิทธิภาพในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุ

MRO และอะไหล่ทดแทน

การผลิตแบบผสมผสานยังมีประโยชน์สำหรับการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนอีกด้วย เมื่อชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้รับความเสียหายหรือยากต่อการจัดหา อาจสามารถเพิ่มวัสดุเพื่อคืนรูปทรงได้ ตามด้วยการตัดเฉือน CNC เพื่อคืนขนาดที่สำคัญตามข้อกำหนด

การตัดเฉือน CNC ยังคงเป็นส่วนสำคัญของการผลิตแบบไฮบริด

มัลติโมเดิร์น-เครื่อง CNC แกนโดยเฉพาะ 5-แกนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถเข้าถึงพื้นผิวที่ซับซ้อนจากทิศทางที่แตกต่างกัน และลดจำนวนการตั้งค่าที่จำเป็น

หลังจากการผลิตแบบเติมเนื้อแล้ว เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถให้ความแม่นยำของมิติขั้นสุดท้ายและการตกแต่งพื้นผิวได้ อุปกรณ์ตรวจสอบ เช่น CMM สามารถตรวจสอบได้ว่าส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์นั้นตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดหรือไม่

ดังนั้น การผลิตแบบไฮบริดจึงไม่ใช่แค่เพียงการผสมผสานเทคโนโลยีสองอย่างเข้าด้วยกัน โดยต้องมีการวางแผนกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ การผลิตแบบเติมเนื้อ การตัดเฉือน CNC และการตรวจสอบ

การผลิตแบบไฮบริดคาดว่าจะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น เนื่องจากการผลิตแบบเพิ่มเนื้อและเทคโนโลยี CNC ยังคงพัฒนาต่อไป

ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือความยืดหยุ่น: ผู้ผลิตสามารถใช้การผลิตแบบเติมเนื้อที่ซึ่งจำเป็นต้องใช้รูปทรงที่ซับซ้อน และใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ซึ่งจำเป็นต้องมีความแม่นยำ

แทนที่จะถามว่าการพิมพ์ 3 มิติหรือการตัดเฉือน CNC ดีกว่าหรือไม่ ผู้ผลิตสามารถถามคำถามที่เป็นประโยชน์มากกว่า:

กระบวนการใดดีที่สุดสำหรับแต่ละคุณลักษณะของชิ้นส่วน

ด้วยการรวมจุดแข็งของทั้งสองเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน การผลิตแบบไฮบริดสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุ ช่วยให้สามารถออกแบบที่ซับซ้อน ปรับปรุงความแม่นยำ และสร้างความเป็นไปได้ใหม่สำหรับการผลิตสมัยใหม่

การผลิตแบบไฮบริดผสมผสานอิสระในการออกแบบของการผลิตแบบเพิ่มเนื้อเข้ากับความแม่นยำของเครื่องจักร CNC

ตั้งแต่ส่วนประกอบการบินและอวกาศและการแพทย์ไปจนถึงอุปกรณ์พลังงานและการใช้งาน MRO วิธีการนี้สามารถช่วยให้ผู้ผลิตผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดการขจัดวัสดุที่ไม่จำเป็นออกไป

การผลิตแบบเติมเนื้อจะทำให้เกิดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เครื่องจักรกลซีเอ็นซีให้ความแม่นยำ พวกเขาร่วมกันสร้างโซลูชันการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น