Materiales

Aleaciones de aluminio
Ligereza y corrosión-resistente, el aluminio es uno de los más populares Materiales de mecanizado CNC.
Ventajas: Excelente maquinabilidad, buena conductividad térmica, alta resistencia-a-relación de peso.
Limitaciones: Más blando que los aceros, menor resistencia al desgaste.
Aplicaciones: Carcasas electrónicas, disipadores de calor, piezas de automoción, componentes aeroespaciales.
Costo: Bajo a medio.

Acero inoxidable
Conocido por su durabilidad y resistencia a la corrosión, el acero inoxidable es ideal para piezas funcionales y estructurales.
Ventajas: Alta resistencia, resistencia a la temperatura, superficie higiénica.
Limitaciones: Más pesado y difícil de mecanizar, mayores costes de mecanizado.
Aplicaciones: Dispositivos médicos, equipos alimentarios, componentes automotrices, recintos de precisión.
Costo: Medio a alto.

Acero carbono
un costo-Opción efectiva con fuertes propiedades mecánicas, ampliamente utilizada para piezas industriales.
Ventajas: Alta resistencia, tratamiento térmico sencillo y asequible.
Limitaciones: Mala resistencia a la corrosión, requiere acabado superficial.
Aplicaciones: Ejes, engranajes, utillajes, componentes de máquinas.
Costo: Bajo.

Latón
El latón, una aleación de cobre y zinc, ofrece una excelente maquinabilidad y conductividad eléctrica.
Ventajas: Fácil de cortar, corrosión-resistente, de apariencia atractiva, conductora.
Limitaciones: Menor resistencia que el acero,no apto para cargas pesadas.
Aplicaciones: Conectores eléctricos, sujetadores de precisión, herrajes decorativos.
Costo: Medio.

Cobre
Reconocido por su conductividad eléctrica y térmica superior.
Ventajas: Excelente conductividad, buena resistencia a la corrosión.
Limitaciones: Alto costo, oxidación superficial, más difícil de mecanizar.
Aplicaciones: Contactos eléctricos, intercambiadores de calor, componentes electrónicos.
Costo: Alto.

Aleaciones de titanio
Material premium de alta resistencia y bajo peso, ideal para industrias exigentes.
Ventajas: Fuerte pero liviano, biocompatible y excelente resistencia a la corrosión.
Limitaciones: Difícil de mecanizar, herramienta-desgaste intensivo, caro.
Aplicaciones: Estructuras aeroespaciales, implantes médicos, piezas automotrices de alto rendimiento.
Costo: Alto.

Aleaciones de magnesio
El metal estructural más liviano, utilizado donde la reducción de peso es fundamental.
Ventajas: Muy ligero, alta resistencia específica, excelente maquinabilidad.
Limitaciones: Menor resistencia a la corrosión, problemas de inflamabilidad, relativamente costoso.
Aplicaciones: Electrónica de consumo, piezas ligeras de automoción, carcasas aeroespaciales.
Costo: Medio a alto.

Acero para herramientas
Diseñado para brindar resistencia, dureza y resistencia al desgaste, se usa a menudo en herramientas.
Ventajas: Muy duro, calor-tratable, desgaste-resistente.
Limitaciones: Caro, más difícil de mecanizar.
Aplicaciones: Troqueles, moldes, herramientas de corte, utillajes industriales.
Costo: Medio a alto.

Aleaciones de zinc
Asequible y versátil, se utiliza a menudo en fundición a presión y componentes decorativos.
Ventajas: Bajo costo, buena maquinabilidad, acabado superficial liso.
Limitaciones: Menor resistencia, resistencia moderada a la corrosión.
Aplicaciones: Ferretería decorativa, pequeñas piezas de precisión, accesorios electrónicos.
Costo: Bajo.

Plásticos de ingeniería (ABS,nailon, PEEK, etc.)
Ligero y versátil, apto para prototipos y piezas funcionales.
Ventajas: Fácil de mecanizar, corrosión-resistente, aislante, de diseño flexible.
Limitaciones: Menor resistencia y resistencia al calor en comparación con los metales.
Aplicaciones: Carcasas médicas, componentes aislantes, interiores de automóviles, prototipos.
Costo: Bajo a medio.