Pembuatan tidak lagi terhad kepada memilih antara percetakan 3D dan pemesinan CNC. Pembuatan hibrid menggabungkan pembuatan aditif (pagi) dengan pemesinan CNC tolak untuk memanfaatkan kedua-dua teknologi.

Dalam proses hibrid biasa, pembuatan bahan tambahan mula-mula mencipta komponen yang hampir dengan bentuk terakhirnya, juga dikenali sebagai dekat-jaring-bahagian bentuk. Pemesinan CNC kemudiannya digunakan untuk mengeluarkan bahan berlebihan dan menyelesaikan permukaan kritikal mengikut dimensi, toleransi dan kualiti permukaan yang diperlukan.

Gabungan ini menjadi semakin berguna dalam aeroangkasa, perubatan, tenaga, automotif, peralatan industri, dan penyelenggaraan, pembaikan dan baik pulih (MRO).

Proses asasnya agak mudah:

Tambah bahan → Bina berhampiran-bentuk jaring → Ciri kritikal mesin CNC → Periksa bahagian yang telah siap

Pembuatan aditif digunakan untuk kawasan yang memerlukan bentuk kompleks, struktur dalaman atau reka bentuk yang ringan. Pemesinan CNC digunakan untuk permukaan yang memerlukan ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik.

Sesetengah mesin hibrid canggih boleh melakukan kedua-dua pemendapan aditif dan pemesinan CNC dalam mesin yang sama. Ini boleh mengurangkan kedudukan semula bahan kerja dan meningkatkan ketekalan dimensi.

1. Kurang Pembaziran Bahan

Pemesinan CNC tradisional selalunya bermula dengan blok bahan yang besar dan mengeluarkan sejumlah besar daripadanya. Ini boleh menghasilkan sisa yang banyak, terutamanya apabila pemesinan komponen kompleks daripada bahan mahal seperti titanium atau aloinikel.

Dengan pembuatan bahan tambahan, bahan didepositkan terutamanya di tempat yang diperlukan. Pemesinan CNC kemudian mengeluarkan hanya lebihan bahan yang diperlukan untuk mencapai spesifikasi akhir.

dekatni-jaring-pendekatan bentuk boleh meningkatkan penggunaan bahan dan mengurangkan kos pembuatan.

2. Geometri Lebih Kompleks

Pembuatan aditif membolehkan jurutera mencipta bentuk yang sukar dihasilkan menggunakan pemesinan konvensional sahaja.

Contohnya termasuk:

-- Struktur kekisi

-- Saluran dalaman

-- Struktur ringan

-- Topologi-komponen yang dioptimumkan

-- Geometri melengkung kompleks

Selepas mencetak, pemesinan CNC boleh menyelesaikan permukaan pelekap, lubang, benang, dan ciri fungsi lain yang penting.

Ini memberi pereka kebebasan yang lebih besar untuk mengoptimumkan komponen untuk prestasi dan bukannya mereka bentuk hanya mengikut had pembuatan tradisional.

3. Ketepatan dan Kemasan Permukaan yang Lebih Baik

Pembuatan aditif memberikan fleksibiliti reka bentuk yang sangat baik, tetapi permukaan bercetak mungkin memerlukan kemasan tambahan.

Pemesinan CNC sangat sesuai untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Pengilangan dan pusingan ketepatan boleh digunakan pada kawasan seperti:

-- Kerusi galas

-- Gerek ketepatan

--Benang

-- Permukaan pemasangan

-- Permukaan pengedap

Ciri datum kritikal

Hasilnya ialah komponen yang menggabungkan fleksibiliti geometri pembuatan aditif dengan ketepatan pemesinan CNC.

Aeroangkasa

Aeroangkasa adalah salah satu aplikasi yang paling penting kerana komponen pesawat sering memerlukan struktur ringan, geometri kompleks, dan tinggi-bahan persembahan.

Pengilangan hibrid boleh membantu mengurangkan sisa bahan sambil menghasilkan komponen dengan kedua-dua bentuk kompleks dan permukaan berfungsi yang tepat.

Perubatan

Komponen dan implan perubatan boleh memerlukan geometri yang disesuaikan atau sangat kompleks. Pembuatan aditif boleh mencipta bentuk asas, manakala pemesinan CNC boleh menyelesaikan antara muka dan permukaan kritikal yang lain.

Tenaga

Industri tenaga menggunakan komponen yang mungkin beroperasi di bawah suhu tinggi, tekanan dan keadaan mekanikal yang mencabar. Pengilangan hibrid boleh menyediakan cara baharu untuk menghasilkan yang kompleks dan tinggi-komponen prestasi sambil meningkatkan kecekapan bahan.

MRO dan Alat Ganti

Pengilangan hibrid juga berguna untuk penyelenggaraan dan penggantian komponen. Apabila bahagian kompleks rosak atau sukar diperoleh, bahan berpotensi boleh ditambah untuk memulihkan geometri, diikuti dengan pemesinan CNC untuk mengembalikan dimensi kritikal kepada spesifikasi.

Pemesinan CNC kekal sebagai bahagian penting dalam pembuatan hibrid.

Pelbagai moden-mesin CNC paksi, terutamanya 5-pusat pemesinan paksi, boleh mencapai permukaan kompleks dari arah yang berbeza dan mengurangkan bilangan persediaan yang diperlukan.

Selepas pembuatan bahan tambahan, pemesinan CNC boleh memberikan ketepatan dimensi akhir dan kemasan permukaan. Peralatan pemeriksaan seperti CMM kemudiannya boleh mengesahkan sama ada komponen siap memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Oleh itu, pembuatan hibrid bukan sekadar menggabungkan dua teknologi. Ia memerlukan perancangan proses yang berkesan, pembuatan aditif, pemesinan CNC, dan pemeriksaan.

Pengilangan hibrid dijangka akan digunakan dengan lebih meluas memandangkan pembuatan bahan tambahan dan teknologi CNC terus berkembang.

Kelebihan terbesar ialah fleksibiliti: pengilang boleh menggunakan pembuatan aditif di mana geometri kompleks diperlukan dan pemesinan CNC di mana ketepatan adalah penting.

Daripada bertanya sama ada percetakan 3D atau pemesinan CNC lebih baik, pengeluar boleh bertanya soalan yang lebih praktikal:

Proses manakah yang terbaik untuk setiap ciri bahagian tersebut?

Dengan menggabungkan kekuatan kedua-dua teknologi, pembuatan hibrid boleh mengurangkan sisa bahan, membolehkan reka bentuk yang kompleks, meningkatkan ketepatan, dan mencipta kemungkinan baharu untuk pengeluaran moden.

Pembuatan hibrid menyatukan kebebasan reka bentuk pembuatan bahan tambahan dan ketepatan pemesinan CNC.

Daripada komponen aeroangkasa dan perubatan kepada peralatan tenaga dan aplikasi MRO, pendekatan ini boleh membantu pengeluar menghasilkan bahagian kompleks dengan lebih cekap sambil mengurangkan penyingkiran bahan yang tidak perlu.

Pembuatan aditif mencipta geometri kompleks. Pemesinan CNC memberikan ketepatan. Bersama-sama, mereka mencipta penyelesaian pembuatan yang lebih fleksibel.