Fabricareanu se mai limitează la alegerea între imprimarea 3D și prelucrarea CNC. Fabricația hibridă combină producția aditivă (AM) cu prelucrare CNC subtractiva pentru a profita de ambele tehnologii.

Într-un proces hibrid tipic, fabricarea aditivă creează mai întâi o componentă apropiată de forma sa finală, cunoscută și subnumele de aproape.-net-parte de formă. Prelucrarea CNC este apoi utilizată pentru a îndepărta materialul în exces și pentru a finisa suprafețele critice la dimensiunile, toleranțele și calitatea suprafețeinecesare.

Această combinație devine din ce în ce mai utilă în industria aerospațială, medicală, energetică, auto, echipamente industriale și întreținere, reparații și revizii. (MRO).

Procesul de bază este relativ simplu:

Adăugați material → Construiți aproape-formanetei → Caracteristici critice ale mașinii CNC → Inspectați piesa finită

Fabricarea aditivă este utilizată pentru zonele carenecesită forme complexe, structuri interne sau modele ușoare. Prelucrarea CNC este utilizată pentru suprafețe în care suntnecesare precizie ridicată și finisare excelentă a suprafeței.

Unele mașini hibride avansate pot efectua atât depunerea aditivă, cât și prelucrarea CNC în cadrul aceleiași mașini. Acest lucru poate reduce repoziționarea piesei de prelucrat și poate îmbunătăți consistența dimensională.

1. Mai puține deșeuri materiale

Prelucrarea CNC tradițională începe adesea cu un bloc mare de material și elimină o cantitate semnificativă din acesta. Acest lucru poate genera deșeuri considerabile, mai ales la prelucrarea componentelor complexe din materiale scumpe, cum ar fi aliajele de titan saunichel.

Cu fabricarea aditivă, materialul este depozitat în primul rând acolo unde estenecesar. Prelucrarea CNC îndepărtează apoinumai materialul în excesnecesar pentru a atinge specificațiile finale.

Asta aproape-net-abordarea formei poate îmbunătăți utilizarea materialului și poate reduce costurile de producție.

2. Geometrii mai complexe

Fabricarea aditivă le permite inginerilor să creeze forme greu de produs folosindnumai prelucrarea convențională.

Exemplele includ:

-- Structuri cu zăbrele

-- Canale interne

-- Structuri ușoare

-- Topologie-componente optimizate

-- Geometrii curbe complexe

După imprimare, prelucrarea CNC poate finisa suprafețe de montaj importante, găuri, fire și alte caracteristici funcționale.

Acest lucru oferă designerilor o mai mare libertate de a optimiza componentele pentru performanță, mai degrabă decât de a proiecta doar în jurul limitărilor tradiționale de producție.

3. Precizie mai bună și finisare a suprafeței

Fabricarea aditivă oferă o flexibilitate excelentă a designului, dar suprafețele imprimate potnecesita finisare suplimentară.

Prelucrarea CNC este potrivită pentru îmbunătățirea preciziei dimensionale și a calității suprafeței. Frezarea și strunjirea de precizie pot fi utilizate în zone precum:

-- Scaune de rulment

-- Alezuri de precizie

--Fire

-- Suprafețe de montaj

-- Suprafețe de etanșare

Caracteristicile datelor critice

Rezultatul este o componentă care combină flexibilitatea geometrică a producției aditive cu precizia prelucrării CNC.

Aerospațial

Aerospațiul este una dintre cele mai importante aplicații, deoarece componentele aeronavelornecesită adesea structuri ușoare, geometrii complexe și înalte-materiale performante.

Fabricarea hibridă poate ajuta la reducerea risipei de materiale în timp ce produce componente atât cu forme complexe, cât și cu suprafețe funcționale precise.

medical

Componentele și implanturile medicale potnecesita geometrii personalizate sau foarte complexe. Fabricarea aditivă poate crea forma de bază, în timp ce prelucrarea CNC poate finisa interfețele și alte suprafețe critice.

Energie

Industria energetică utilizează componente care pot funcționa la temperaturi ridicate, presiune și condiții mecanice solicitante. Fabricarea hibridă poate oferinoi modalități de a produce complexe și înalte-componente de performanță, îmbunătățind în același timp eficiența materialului.

MRO și piese de schimb

Fabricarea hibridă este, de asemenea, utilă pentru întreținerea și înlocuirea componentelor. Când o piesă complexă este deteriorată sau dificil de găsit, materialul poate fi adăugat pentru a restabili geometria, urmat de prelucrare CNC pentru a readuce dimensiunile critice la specificații.

Prelucrarea CNC rămâne o parte critică a producției hibride.

Multi modern-mașini CNC cu axe, în special 5-centre de prelucrare cu axe, pot ajunge la suprafețe complexe din diferite direcții și pot reducenumărul de setărinecesare.

După fabricarea aditivă, prelucrarea CNC poate oferi precizia dimensională finală și finisarea suprafeței. Echipamentele de inspecție, cum ar fi CMM-urile pot verifica apoi dacă componenta finită îndeplinește specificațiile cerute.

Prin urmare, fabricarea hibridănu înseamnă doar combinarea a două tehnologii. Necesită planificare eficientă a procesului, fabricație aditivă, prelucrare CNC și inspecție.

Se așteaptă ca producția hibridă să devină mai utilizată pe măsură ce fabricarea aditivă și tehnologiile CNC continuă să se dezvolte.

Cel mai mare avantaj este flexibilitatea: producătorii pot utiliza fabricarea aditivă acolo unde estenevoie de geometrie complexă și prelucrarea CNC unde precizia este esențială.

În loc să întrebe dacă imprimarea 3D sau prelucrarea CNC este mai bună, producătorii pot pune o întrebare mai practică:

Care proces este cel mai bun pentru fiecare caracteristică a piesei?

Prin combinarea punctelor forte ale ambelor tehnologii, producția hibridă poate reduce risipa de materiale, poate permite proiecte complexe, îmbunătăți precizia și poate creanoi posibilități pentru producția modernă.

Fabricația hibridă reunește libertatea de proiectare a producției aditive și precizia prelucrării CNC.

De la componente aerospațiale și medicale la echipamente energetice și aplicații MRO, această abordare poate ajuta producătorii să producă piese complexe mai eficient, reducând în același timp îndepărtarea inutilă a materialelor.

Fabricarea aditivă creează geometria complexă. Prelucrarea CNC oferă precizie. Împreună, creează o soluție de producție mai flexibilă.