Manufaktur tidak lagi terbatas pada memilih antara pencetakan 3D dan permesinan CNC. Manufaktur hibrida menggabungkan manufaktur aditif (SAYA) dengan pemesinan CNC subtraktif untuk memanfaatkan kedua teknologi tersebut.

Dalam proses hybrid pada umumnya, manufaktur aditif pertama-tama menciptakan komponen yang mendekati bentuk akhirnya, yang juga dikenal sebagainear-bersih-bagian bentuk. Pemesinan CNC kemudian digunakan untuk menghilangkan material berlebih dan menyelesaikan permukaan kritis sesuai dimensi, toleransi, dan kualitas permukaan yang diperlukan.

Kombinasi ini menjadi semakin berguna dalam bidang kedirgantaraan, medis, energi, otomotif, peralatan industri, serta pemeliharaan, perbaikan, dan perombakan. (MRO).

Proses dasarnya relatif sederhana:

Tambahkan materi → Bangun dekat-bentuk jaring → Fitur penting mesin CNC → Periksa bagian yang sudah jadi

Manufaktur aditif digunakan untuk area yang memerlukan bentuk kompleks, struktur internal, atau desain ringan. Pemesinan CNC digunakan untuk permukaan yang memerlukan presisi tinggi dan penyelesaian permukaan yang sangat baik.

Beberapa mesin hibrid canggih dapat melakukan deposisi aditif dan pemesinan CNC dalam satu mesin. Hal ini dapat mengurangi reposisi benda kerja dan meningkatkan konsistensi dimensi.

1. Lebih Sedikit Limbah Material

Pemesinan CNC tradisional sering kali dimulai dengan sejumlah besar material dan menghilangkan sejumlah besar material tersebut. Hal ini dapat menghasilkan banyak limbah, terutama ketika mengerjakan komponen kompleks dari material mahal seperti titanium atau paduannikel.

Dengan manufaktur aditif, material disimpan terutama di tempat yang dibutuhkan. Pemesinan CNC kemudian hanya menghilangkan material berlebih yang diperlukan untuk mencapai spesifikasi akhir.

Sedekat ini-bersih-Pendekatan bentuk dapat meningkatkan pemanfaatan material dan mengurangi biaya produksi.

2. Geometri yang Lebih Kompleks

Manufaktur aditif memungkinkan para insinyur untuk membuat bentuk yang sulit diproduksi hanya dengan menggunakan mesin konvensional.

Contohnya meliputi:

-- Struktur kisi

-- Saluran internal

-- Struktur ringan

-- Topologi-komponen yang dioptimalkan

-- Geometri lengkung yang kompleks

Setelah pencetakan, pemesinan CNC dapat menyelesaikan permukaan pemasangan penting, lubang, ulir, dan fitur fungsional lainnya.

Hal ini memberikan kebebasan yang lebih besar kepada desainer untuk mengoptimalkan kinerja komponen dibandingkan merancang hanya berdasarkan batasan manufaktur tradisional.

3. Akurasi dan Permukaan Akhir yang Lebih Baik

Manufaktur aditif memberikan fleksibilitas desain yang sangat baik,namun permukaan cetakan mungkin memerlukan finishing tambahan.

Pemesinan CNC sangat cocok untuk meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Penggilingan dan pembubutan presisi dapat digunakan pada bidang-bidang seperti:

-- Bantalan kursi

-- Membosankan presisi

--benang

-- Permukaan pemasangan

-- Menyegel permukaan

Fitur datum penting

Hasilnya adalah komponen yang menggabungkan fleksibilitas geometris manufaktur aditif dengan presisi pemesinan CNC.

Luar angkasa

Dirgantara merupakan salah satu aplikasi terpenting karena komponen pesawat seringkali memerlukan struktur yang ringan, geometri yang kompleks, dan tinggi-materi pertunjukan.

Manufaktur hibrida dapat membantu mengurangi limbah material sekaligus memproduksi komponen dengan bentuk kompleks dan permukaan fungsional presisi.

Medis

Komponen dan implan medis memerlukan geometri yang disesuaikan atau sangat kompleks. Manufaktur aditif dapat menciptakan bentuk dasar, sedangkan permesinan CNC dapat menyelesaikan antarmuka dan permukaan penting lainnya.

Energi

Industri energi menggunakan komponen yang dapat beroperasi pada suhu, tekanan, dan kondisi mekanis yang menuntut. Manufaktur hibrida dapat memberikan cara-cara baru untuk menghasilkan produk yang kompleks dan tinggi-komponen kinerja sekaligus meningkatkan efisiensi material.

MRO dan Suku Cadang Pengganti

Manufaktur hybrid juga berguna untuk pemeliharaan dan penggantian komponen. Ketika bagian kompleks rusak atau sulit didapat, material berpotensi ditambahkan untuk memulihkan geometri, diikuti dengan pemesinan CNC untuk mengembalikan dimensi kritis ke spesifikasi.

Pemesinan CNC tetap menjadi bagian penting dalam manufaktur hibrida.

multi-modern-mesin CNC sumbu, khususnya 5-pusat permesinan sumbu, dapat menjangkau permukaan kompleks dari berbagai arah dan mengurangi jumlah pengaturan yang diperlukan.

Setelah manufaktur aditif, pemesinan CNC dapat memberikan akurasi dimensi akhir dan penyelesaian permukaan. Peralatan inspeksi seperti CMM kemudian dapat memverifikasi apakah komponen akhir memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.

Oleh karena itu, manufaktur hibrida bukan sekadar menggabungkan dua teknologi. Hal ini memerlukan perencanaan proses yang efektif, manufaktur aditif, permesinan CNC, dan inspeksi.

Manufaktur hibrida diharapkan menjadi lebih banyak digunakan seiring dengan terus berkembangnya manufaktur aditif dan teknologi CNC.

Keuntungan terbesarnya adalah fleksibilitas: produsen dapat menggunakan manufaktur aditif yang memerlukan geometri kompleks dan permesinan CNC yang memerlukan presisi.

Daripada menanyakan apakah pencetakan 3D atau permesinan CNC lebih baik, produsen dapat mengajukan pertanyaan yang lebih praktis:

Proses mana yang terbaik untuk setiap fitur bagian tersebut?

Dengan menggabungkan kekuatan kedua teknologi, manufaktur hibrida dapat mengurangi limbah material, memungkinkan desain yang rumit, meningkatkan presisi, dan menciptakan kemungkinan baru untuk produksi modern.

Manufaktur hibrida menyatukan kebebasan desain manufaktur aditif dan presisi pemesinan CNC.

Mulai dari komponen luar angkasa dan medis hingga peralatan energi dan aplikasi MRO, pendekatan ini dapat membantu produsen memproduksi suku cadang kompleks dengan lebih efisien sekaligus mengurangi pembuangan material yang tidak diperlukan.

Manufaktur aditif menciptakan geometri yang kompleks. Pemesinan CNC menghasilkan presisi. Bersama-sama, mereka menciptakan solusi manufaktur yang lebih fleksibel.