W miarę jaknowoczesne produkty stają się coraz bardziej kompaktowe i wyrafinowane, producenci stają w obliczu rosnącego zapotrzebowaniana węższe tolerancje i bardziej złożone geometrie. Komponenty stosowane w przemyśle lotniczym, medycznym, robotyce, motoryzacyjnym i przemysłowym często wymagają zakrzywionych powierzchni, elementów pod kątem, głębokich wnęk i precyzyjnej kontroli wymiarów.

To tutaj multi-obróbka CNC osi, zwłaszcza 5-obróbka osi, zapewnia znaczne korzyści.

Tradycyjny 3-Obróbka CNC przesuwanarzędzie tnące wzdłuż osi X, Y i Z. Chociaż jest to odpowiednie w przypadku wielu komponentów, złożone części mogą wymagać obróbki z wielu kierunków.

5-oś Maszyna CNC dodaje dwie osie obrotowe, dzięki czemunarzędzie tnące może zbliżyć się do przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami. Umożliwia to obróbkę wielu powierzchni i złożonych geometrii przy mniejszej liczbie ustawień.

Typowe zastosowania obejmują:

- Złożone zakrzywione elementy

- Części lotnicze

- Komponenty medyczne

- Części robotyki

- Precyzyjne formy i matryce

- Komponenty z otworami pod kątem lub podcięciami

Jedną z głównych zalet 5-obróbka osiowa to lepszy dostęp do skomplikowanych funkcji.

Zamiast wielokrotnie usuwać i zmieniać położenie przedmiotu obrabianego, maszyna może dostosować orientacjęnarzędzia podczas obróbki. Może to zmniejszyć liczbę konfiguracji i zminimalizować błędy pozycjonowania.

Mniej konfiguracji może również poprawić spójność między różnymi funkcjami tego samego komponentu.

5-obróbka osiowa może również zachować bardziej odpowiedni kąt skrawaniana zakrzywionych powierzchniach. Może to pomóc poprawić wykończenie powierzchni, trwałośćnarzędzia i wydajność obróbki.

Jednak 5-obróbka osinie jest automatycznienajlepszym rozwiązaniem dla każdej części. W przypadku prostych komponentów, konwencjonalne 3-obróbka osi może często stanowić bardziej ekonomiczne rozwiązanie. Właściwy proces zależy od geometrii części, wymagań dotyczących tolerancji, materiału i wielkości produkcji.

Rosnące wykorzystanie zaawansowanych rozwiązań CAD/Oprogramowanie CAM stworzyło wiele-obróbka osi jest bardziej wydajna i dostępna.

Oprogramowanie CAD tworzy model cyfrowy,natomiast oprogramowanie CAM generuje ścieżkinarzędzi wymagane do jego wytworzenia. Dla 5-obróbki osi, systemy CAM mogą obliczać orientacjęnarzędzia, ścieżki skrawania, unikanie kolizji i sekwencje obróbki.

Nowoczesne funkcje symulacyjne pozwalają także inżynierom identyfikować potencjalne kolizje i optymalizować ścieżkinarzędzia przed rozpoczęciem produkcji.

Ten cyfrowy przepływ pracy jest szczególnie cenny w przypadku złożonych komponentów, ponieważ pomaga producentom przejść od wyrafinowanego projektu CAD do praktycznego i powtarzalnego procesu obróbki.

Wysoka-precyzyjna produkcja zależy od czegoś więcejniż tylko liczby osi maszyny.

Kalibracja maszyny, oprzyrządowanie, mocowanie, programowanie, stabilność termiczna i doświadczenie operatora – wszystko to wpływana wynik końcowy. Za ciasne-elementów tolerancji, kontrola jest równie ważna.

Sprzęt taki jak maszyny współrzędnościowe, systemy kontroli optycznej i mierniki precyzyjne mogą weryfikować krytyczne wymiary i zależności geometryczne po obróbce.

Dlategoniezawodny, precyzyjny proces produkcji łączy w sobie:

Projekt CAD → Programowanie CAM → 5-Obróbka osi → Inspekcja → Doskonalenie procesu

W miarę jak projekty produktów stają się coraz bardziej złożone, zapotrzebowaniena rozwiązania wielofunkcyjne-obróbka osi będzienadal rosła. Jednocześnie ulepszenia w CAD/Oprogramowanie CAM, symulacja obróbki, zautomatyzowana optymalizacja ścieżkinarzędzia i cyfrowa produkcja ułatwiają wdrożenie zaawansowanych możliwości obróbki.

5-obróbka osinie polega po prostuna dodaniu większego ruchu do maszyny CNC. Zapewnia producentom większą elastyczność w produkcji złożonych geometrii, węższych tolerancji i wyższych-wysokiej jakości powierzchnie przy mniejszej liczbie ustawień.

Do precyzyjnej produkcji, połączenie zaawansowanego sprzętu CNC, wykwalifikowanej inżynierii, CAD/Technologia CAM iniezawodna kontrola stanowią solidną podstawę do przekształcania skomplikowanych projektów w dokładne i powtarzalne komponenty.