Тъй като съвременните продукти стават по-компактни и усъвършенствани, производителите са изправени пред нарастващо търсене на по-строги допуски и по-сложни геометрии. Компонентите, използвани в космическото пространство, медицината, роботиката, автомобилостроенето и индустриалните приложения, често изискват извити повърхности, ъглови елементи, дълбоки кухини и прецизен контрол на размерите.

Това е мястото, където мулти-CNC обработка на оси, особено 5-осова обработка, предоставя значителни предимства.

Традиционен 3-ос CNC обработката премества режещия инструмент по осите X, Y и Z. Въпреки че това е подходящо за много компоненти, сложните части може да изискват обработка от различни посоки.

A 5-axis CNC машината добавя две оси на въртене, което позволява на режещия инструмент да се доближава до детайла от различни ъгли. Това прави възможно обработването на множество повърхности и сложни геометрии с по-малко настройки.

Типичните приложения включват:

- Сложни извити компоненти

- Аерокосмически части

- Медицински компоненти

- Части за роботика

- Прецизни форми и матрици

- Компоненти с ъглови отвори или подрязвания

Едно основно предимство на 5-осевата обработка е по-добър достъп до сложни функции.

Вместо многократно отстраняване и препозициониране на детайл, машината може да регулира ориентацията на инструмента по време на обработка. Това може да намали броя на настройките и да минимизира грешките при позициониране.

По-малкото настройки също могат да подобрят съгласуваността между различните функции на един и същи компонент.

5-осовата обработка може също да поддържа по-подходящ ъгъл на рязане върху извити повърхности. Това може да помогне за подобряване на повърхностното покритие, живота на инструмента и ефективността на машинната обработка.

Въпреки това, 5-обработката на оста не е автоматично най-доброто решение за всяка част. За прости компоненти, конвенционални 3-осовата обработка често може да осигури по-икономично решение. Правилният процес зависи от геометрията на детайла, изискванията за толерантност, материала и производствения обем.

Нарастващото използване на напреднали CAD/CAM софтуерът направи мулти-осевата обработка е по-ефективна и достъпна.

CAD софтуерът създава цифровия модел, докато CAM софтуерът генерира траекториите на инструментите, необходими за производството му. За 5-осова обработка, CAM системите могат да изчисляват ориентация на инструмента, пътеки на рязане, избягване на сблъсък и последователности на обработка.

Съвременните функции за симулация също така позволяват на инженерите да идентифицират потенциални сблъсъци и да оптимизират траекториите на инструмента преди началото на производството.

Този дигитален работен процес е особено ценен за сложни компоненти, защото помага на производителите да преминат от сложен CAD дизайн към практичен и повтарящ се процес на обработка.

високо-прецизното производство зависи от повече от броя на машинните оси.

Калибрирането на машината, инструменталната екипировка, работното захващане, програмирането, термичната стабилност и опитът на оператора влияят на крайния резултат. За стегнати-компоненти на толерантност, проверката е също толкова важна.

Оборудване като CMM, системи за оптична инспекция и прецизни измервателни уреди могат да проверят критични размери и геометрични връзки след машинна обработка.

Следователно един надежден прецизен производствен процес съчетава:

CAD дизайн → CAM програмиране → 5-Обработка на оси → инспекция → Подобряване на процеса

Тъй като дизайнът на продукта става все по-сложен, търсенето на мулти-осевата обработка ще продължи да расте. В същото време подобрения в CAD/CAM софтуерът, симулацията на машинна обработка, автоматизираната оптимизация на траекторията на инструмента и цифровото производство правят усъвършенстваните възможности за обработка по-лесни за внедряване.

5-осовата обработка не е просто добавяне на повече движение към CNC машина. Той предоставя на производителите по-голяма гъвкавост за производство на сложни геометрии, по-строги толеранси и високи-качествени повърхности с по-малко настройки.

За прецизно производство, комбинацията от усъвършенствано CNC оборудване, квалифициран инженеринг, CAD/CAM технологията и надеждната инспекция осигуряват здрава основа за превръщането на сложни дизайни в точни и повтарящи се компоненти.