Ahogy a modern termékek egyre kompaktabbá és kifinomultabbá válnak, a gyártók egyrenagyobb igényekkel szembesülnek a szűkebb tűréshatárok és az összetettebb geometriák iránt. A repülési, orvosi, robotikai, autóipari és ipari alkalmazásokban használt alkatrészek gyakran ívelt felületeket, szögletes jellemzőket, mély üregeket és pontos méretszabályozást igényelnek.

Itt van a multi-tengelyes CNC megmunkálás, különösen 5-tengelyes megmunkálás, jelentős előnyökkel jár.

Hagyományos 3-tengelyes CNC megmunkálás a forgácsolószerszámot az X, Y és Z tengelyek mentén mozgatja. Bár ez sok alkatrészhez alkalmas, az összetett alkatrészek több irányból történő megmunkálást igényelhetnek.

A 5-tengelyes CNC gép két forgástengelyt ad hozzá, lehetővé téve a vágószerszám számára, hogy különböző szögekből közelítse meg a munkadarabot. Ez lehetővé teszi több felület és összetett geometriák megmunkálását kevesebb beállítással.

Tipikus alkalmazások a következők:

- Összetett ívelt alkatrészek

- Repülési alkatrészek

- Orvosi alkatrészek

- Robotika alkatrészek

- Precíziós formák és matricák

- Alkatrészek ferde furatokkal vagy alámetszéssel

Az 5 egyik fő előnye-A tengelyes megmunkálás jobb hozzáférést biztosít az összetett funkciókhoz.

A munkadarab ismételt eltávolítása és áthelyezése helyett a gép a megmunkálás során módosíthatja a szerszám tájolását. Ez csökkentheti a beállítások számát és minimalizálhatja a pozicionálási hibákat.

Kevesebb beállítás is javíthatja a konzisztenciát ugyanazon a komponensen lévő különböző funkciók között.

5-a tengelyes megmunkálás az íves felületeken is alkalmasabb vágási szöget tarthat fenn. Ez javíthatja a felületi minőséget, a szerszám élettartamát és a megmunkálási hatékonyságot.

Azonban 5-A tengelyes megmunkálásnem automatikusan a legjobb megoldás minden alkatrészre. Egyszerű alkatrészek esetén a hagyományos 3-a tengelyes megmunkálás gyakran gazdaságosabb megoldást jelenthet. A megfelelő eljárás az alkatrész geometriájától, a tűréskövetelményektől, az anyagtól és a gyártási mennyiségtől függ.

A fejlett CADnövekvő használata/A CAM szoftver több-a tengely megmunkálása hatékonyabb és hozzáférhetőbb.

A CAD szoftver elkészíti a digitális modellt, míg a CAM szoftver a gyártásához szükséges szerszámpályákat. 5-ért-A tengelyes megmunkálásnál a CAM rendszerek kiszámíthatják a szerszám orientációját, a forgácsolási útvonalakat, az ütközés elkerülését és a megmunkálási szekvenciákat.

A modern szimulációs funkciók lehetővé teszik a mérnökök számára a lehetséges ütközések azonosítását és a szerszámpályák optimalizálását a gyártás megkezdése előtt.

Ez a digitális munkafolyamat különösen értékes az összetett alkatrészek esetében, mert segít a gyártóknak áttérni a kifinomult CAD-tervezésről a praktikus és megismételhető megmunkálási folyamatra.

Magas-A precíziós gyártásnem csak a géptengelyek számától függ.

A gép kalibrálása, a szerszámozás, a munkavégzés, a programozás, a termikus stabilitás és a kezelői tapasztalatok mind befolyásolják a végeredményt. A szűkre-tolerancia alkatrészek, az ellenőrzés ugyanolyan fontos.

Az olyan berendezések, mint a CMM-ek, az optikai ellenőrző rendszerek és a precíziós mérőeszközök képesek ellenőrizni a kritikus méreteket és a geometriai összefüggéseket a megmunkálás után.

A megbízható precíziós gyártási folyamat ezért a következőket ötvözi:

CAD tervezés → CAM programozás → 5-Tengelymegmunkálás → Ellenőrzés → Folyamatjavítás

A terméktervezés összetettebbé válásával megnő a kereslet a multi-a tengely megmunkálása tovább fognövekedni. Ezzel egyidejűleg a CAD fejlesztések/A CAM-szoftver, a megmunkálási szimuláció, az automatizált szerszámpálya-optimalizálás és a digitális gyártás megkönnyíti a fejlett megmunkálási képességek megvalósítását.

5-A tengelyes megmunkálásnem egyszerűen arról szól, hogy több mozgást adunk egy CNC géphez. Nagyobb rugalmasságot biztosít a gyártóknak összetett geometriák, szűkebb tűrések és magas tűrések előállításához-minőségi felületek kevesebb beállítással.

A precíziós gyártáshoz a fejlett CNC berendezések, a képzett mérnökök, CAD kombinációja/A CAM technológia és a megbízható ellenőrzés szilárd alapot biztosít az összetett tervek pontos és megismételhető alkatrészekké alakításához.