ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက်ထိန်းချုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုထိန်းသိမ်းရာတွင်အရေးပါသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်လာသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းသည်ထိရောက်သောအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရုံသာမကကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်းကောင်းကောင်းလုပ်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်း, ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအသုံးချခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်အင်ဂျင်နီယာများသည်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်စီးပွားရေးထိရောက်မှုများအကြားအကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကဲ့သို့သောအချက်အလက်များကိုနားလည်ရန်အင်ဂျင်နီယာများလိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည်ဒီဇိုင်းမှထုတ်လုပ်မှုသို့လက်တွေ့ကျနှင့်ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်မှုဖြင့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက်ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ရေးမဟာဗျူဟာများကိုစနစ်တကျမိတ်ဆက်ပေးသည်။

(1) ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းနှင့်ဒီဇိုင်းအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း (dfm)

1 ။ Design Simplification Sustiple
ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း၏အဓိက (dfm) အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်မလိုအပ်သောရှုပ်ထွေးမှုကိုလျှော့ချရန်။ ဂျီသွမေတြီကိုအကောင်းမြင်ခြင်းသည်စက်၏ခက်ခဲသောစက်နှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်,-သို့-အထူးသဖြင့်တွင်းနက်များနှင့်သေးငယ်သောအတွင်းပိုင်းအစာများကဲ့သို့သောစက်များသည်အထူးပြုကိရိယာများလိုအပ်ရုံသာမကချောမွေ့သောကိရိယာများကိုတိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းစဉ်အတွင်းစံကိရိယာများကိုလျှော့ချရန်စံကိရိယာများကို အသုံးပြု. စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု. စက်ရုပ်များကို ဦး စားပေးပုံစံများကို ဦး စားပေးလုပ်ဆောင်ခြင်း။

2 ။ ပုံမှန် optimization နည်းလမ်းများ
ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ကန ဦး အဆင့်တွင်စက်ပုံစံစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းကိုအပြည့်အဝစဉ်းစားသင့်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်စက်ယန္တရားများလိုအပ်ချက်များနှင့်စက်ယန္တရားလိုအပ်ချက်များကိုလေ့လာခြင်းနှင့်လေ့လာခြင်းအားဖြင့်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းနှင့်ညှပ်အစီအစဉ်ကိုဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ Design Reviews ကိုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းတွင်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပုံစံကိုအပြိုင်ဖွံ့ဖြိုးပြီးကုန်ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများနှင့်ပါ 0 င်ခြင်းအားဖြင့်ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ပြီးဖြေရှင်းနိုင်ပြီးနောက်ပိုင်းတွင်ဒီဇိုင်းပြုပြင်ခြင်းနှင့်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။

3 ။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုမဟာဗျူဟာများ
Multi-တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် Multi-အပိုင်းစက်သည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ Tool entry time ကိုလျှော့ချခြင်းသို့မဟုတ်ဤအချိန်ကိုချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့်, ဥပမာအားဖြင့်, သေးငယ်တဲ့အစိတ်အပိုင်းများကိုစက်အပြားကိုသုံးတဲ့အခါ-တစ်ချိန်တည်းတွင်မျိုးစုံအပိုင်းမျိုးစုံကိုလုပ်ဆောင်ရန်ဘူတာရုံတစ်ခုသည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို 30 ကျော်တိုးစေနိုင်သည်% တစ်ခုတည်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်-အပိုင်းအစ DFM ကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အဆုံးစွန်သောရည်မှန်းချက်မှာမြင့်မားသောအထွက်နှုန်းအောင်မြင်ရန်ဖြစ်သည် (အနိမ့်အပိုင်းအစနှုန်း) နှင့်အနည်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်အောင်မြင်သောအနည်းဆုံးဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများ-ထိရောက်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှု။

2 ။ ပေးရ-ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး၏အကျိုးခံစားမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

1 ။ ၏အခြေခံမူများ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ပထမ ဦး ဆုံးစက်မှု, ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပါအ 0 င်အစိတ်အပိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်ဂီယာဂီယာအစိတ်အပိုင်းများမြင့်မားသည်-ခံနိုင်ရည်နှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို 0 တ်ဆင်ရန်သေချာစေရန်ခွန်အားသံမဏိ, တဖြည်းဖြည်းထလာသောပတ် 0 န်းကျင်တွင်ပါ 0 င်သောရိုးတံအစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သည် စားသောက်တတ်သော-ခံနိုင်ရည်ပြင်းအားသံမဏိ။ ပစ္စည်း’S စွမ်းဆောင်မှုတိုက်ရိုက်အစိတ်အပိုင်းဆုံးဖြတ်သည်’S တန်ဖိုးနှင့် 0 န်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် MALERISIL ရွေးချယ်မှုအတွက်အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။

2 ။ စီးပွားရေးထည့်သွင်းစဉ်းစား
စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်တွေ့ဆုံခြင်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ပစ္စည်းများပါ 0 င်သည့်ပစ္စည်းများသည် ဦး စားပေးသင့်သည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် CNC ကြိတ်စက်တွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကိုထုတ်လွှင့်ခြင်း, စာရင်းအမျိုးမျိုးကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ စာရင်းအင်းများအရရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစံနှုန်းများဖြင့်ကုမ္ပဏီများသည်ဝယ်ယူရေးကုန်ကျစရိတ်ကို 15 ဖြင့်လျှော့ချနိုင်သည်%-25%။

3 ။ အစားထိုးမဟာဗျူဟာ
တက်ကြွစွာအခြားရွေးချယ်စရာပစ္စည်းများဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်အတည်ပြုခြင်းတို့သည်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဥပမာ skd61 ပူကိုအသုံးပြုပြီး-Skh51 မြင့်မားသောအလုပ်မလုပ်ပါ-အမြန်သံမဏိကိုထုတ်လုပ်ရန်အမြန်သံမဏိသည် 50 ကိုသိမ်းဆည်းနိုင်သည်%-70% စွမ်းဆောင်ရည်အလျှော့မပေးဘဲကုန်ကျစရိတ်၌တည်၏။ ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်သည့်အခါ, တစ်ခုမှာစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းသို့မဟုတ်မြင့်မားသောစျေးနှုန်းများကိုမျက်စိကန်းစွာမလိုက်သင့်သော်လည်း၎င်းသည်အမှန်တကယ် application နှင့်လုပ်ဆောင်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကိုရှာဖွေသင့်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာမှတစ်ဆင့်စျေးကြီးသည့်ပစ္စည်းများအစားထိုးရန်ပင်ဖြစ်နိုင်သည်-ကုန်ကျစရိတ်များ

သင်ဖတ်နိုင်သည့်ဗဟုသုတများ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများမှဘက်စုံလမ်းညွှန် - အစွမ်းသတ္တိ, တောင့်တင်းခြင်း,

iii ။ ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာနှင့် Path optimization

1 ။ CNC စက်ပုံစံအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်
Advanced CAD ကိုအသုံးပြုခြင်း/Tool Path စီမံကိန်းအတွက် cam software ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ဖို့သော့ချက်ဖြစ်ပါတယ် CNC စက်။ ခေတ်သစ် CAM software သည် Workpiece Geometry, Tool ဝဲလ်ဝိသေသလက္ခဏာများ, Power Feedback Control Technology သည် Cutting တပ်ဖွဲ့များပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် အခြေခံ. တပ်ဖွဲ့များအားကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအကွာအဝေးအတွင်းဆွဲဆောင်နိုင်ပြီးတိုးတက်မှုနှင့်ကိရိယာများကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့်တိုးတက်မှုများတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်းကို အခြေခံ. အစာကျွေးမှုနှုန်းသို့မဟုတ်ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်ဆုံးချိန်ညှိချက်များကိုညှိနှိုင်းသည်။
Model ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းတပ်ဖွဲ့များနှင့်သက်ဆိုင်သောမော်ဒယ်များကိုတည်ဆောက်ခြင်းနှင့်အပူချိန်များဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်အပူချိန်ကိုဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့်စက်ဆုပ်ရွံရှာဖွယ်ကောင်းသောအနေဖြင့်ပြောင်းလဲခြင်း, လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ dynamically retrice အပေါ်အခြေခံပြီး parameters တွေကိုညှိ-Time Machine Data, Data, စက်တည်ငြိမ်မှုနှင့်ထိရောက်မှုသေချာ။

2 ။ Tool ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် parameter ကို optimization
သင့်လျော်သောကိရိယာအမျိုးအစားနှင့်ဂျီသွမေတြီသည်စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. ဂျီသွမေတြီကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်စက်များ, အဆုံးစက်များ, သို့သော်အထူးပြုကိရိယာများကိုခက်ခဲရန်လိုအပ်သည်-သို့-ထိုကဲ့သို့သောအဖြစ် mach စက်ပစ္စည်းများ-အပူချိန်သတ္တုစပ်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုထိန်းချုပ်ခြင်းစက်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်အရည်အသွေး - အလွန်အမင်းမြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် tool wears အရှိန်မြှင့်ခြင်း, ရှုမြင်ပုံနည်းလမ်းများမှတဆင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုလျှော့ချခြင်းပေါင်းစပ်ခြင်းများကို Orthogonal Testing ကဲ့သို့သောနည်းလမ်းများမှတဆင့်အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကိုရှာဖွေနိုင်သည်။ CNC ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတွင် Tool ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters များကိုလူသားများလက်အောက်ရှိအချိန်မှန်တွင်ဆုံးဖြတ်ရမည်-စက်နှင့်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုနှစ်ခုလုံးကိုစက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်။

3 ။ Tool စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်ရွေးချယ်ခြင်း
ကိရိယာ၏ရွေးချယ်မှုသည်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ Diamond Tools များသည်စက်မဟုတ်သောကိရိယာများအတွက်သင့်လျော်သည်-ferrous သတ္တုနှင့်non-သတ္တုပစ္စည်းများ။ PCBN Tools များသည်ခိုင်မာသောသံမဏိသံမဏိကိုစက်ဆုပ်ရင့်စွာပြုလုပ်ရန်သင့်လျော်သည်။ ကြွေထည်ကိရိယာများသည်မြင့်မားသောအတွက်သင့်တော်သည်-သံနှင့်မြင့်သောသွန်း၏မြန်နှုန်း-အပူချိန်သတ္တုစပ်နှင့် coated tools များသည် Tool Life နှင့်စက်ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ စက်ကိရိယာကိုစက်ယန္တရားကိုမြန်ဆန်စွာတပ်ဆင်ခြင်း (သို့) Teal Thise Protter မဂ္ဂဇင်းသို့ပြန်သွားရန်အတွက်စက်ကိရိယာများတပ်ဆင်ခြင်းစနစ်နှင့်ကိုက်ညီသော standard toolversolvers များကိုရွေးချယ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

IV ။ သန့်စင်ပြီးဒီဇိုင်းနှင့်တိုးတက်လာသောပစ္စည်းအသုံးချ

1 ။ ဒီဇိုင်းပုံစံများကိုဒီဇိုင်းမဟာဗျူဟာများ
ထုတ်ကုန်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံအတိမ်အနက်ကိုလျှော့ချခြင်းရုပ်ပစ္စည်းအသုံးချမှုကိုထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူတစ် ဦး သည် 8 ကိုရရှိခဲ့သည်% နောက်ဘက်လက်ဝါးကပ်တိုင်အတိမ်အနက်ကိုမြှင့်တင်ခြင်းအားဖြင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုတိုးပွားလာခြင်းဖြင့်ခေါင်မိုးဘောင်ကွက်တစ်ခု၏ သင့်လျော်သောထုတ်ကုန် subdivision နှင့်တပ်ဆင်ခြင်းဒီဇိုင်းသည်ရုပ်ပစ္စည်းအသုံးချမှုကိုပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်ကိုသေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့်၎င်းတို့၏စည်းဝေးပွဲကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ခြင်းဖြင့်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်ဂျီသွမေတြီကိုအသုံးချခြင်းဖြင့်ထုတ်ကုန်ဂျီသွမေတြီကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်ကွန်ပျူတာခြင်း simulation နှင့်စမ်းသပ်အချက်အလက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုအသုံးပြုခြင်း-ရိုးရာပိုလီယျာများသို့မဟုတ်ကွေးကောက်ဒီဇိုင်းများသည်ပိုမိုမြင့်မားသောရုပ်ပစ္စည်းအသုံးချမှုရရှိနိုင်သည်။ အချို့ဖြစ်ရပ်များတွင်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအကောင်းမြင်မှုသည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်ရုပ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကိုပင်လျှော့ချနိုင်သည်။

2 ။ ရုပ်ဝတ်ထုအသုံးချမှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်နည်းလမ်းများ
ပစ္စည်းအကျယ်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်တံဆိပ်ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများအစေးအပိုင်းအစကိုလျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ Dep Surface Design တွင် Production Design ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်အတွင်းအလွတ်အလွတ်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကိုသေချာစေပြီးထုတ်ကုန်အတားအဆီးများကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။
MES စနစ်သည်ပစ္စည်းအမျိုးအစား, အထူနှင့်ပေးပို့သည့်နေ့ကဲ့သို့သော parameters များကို အခြေခံ. MES စနစ်ကိုထုတ်လုပ်ရန် MES စနစ်ကိုရွေးချယ်ပြီး၎င်းတို့ကိုအတူတကွအသိုက်လုပ်သည်။ ၎င်း၏အသိုက် algorithm ကိုပိုကောင်းအောင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုကုမ္ပဏီသည်၎င်း၏စာရွက်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချနှုန်းကို 70 အထိတိုးမြှင့်ခဲ့သည်% 85 ရန်%နှစ်စဉ်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အတွက်ယွမ်တစ်သန်းကျော်ချွေတာ။

3 ။ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်စံနှုန်းများကိုအကောင်းမြင်ခြင်း
Process Optimization သည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုကိုတိုးတက်စေသည်, အထူးပြုပစ္စည်းများသတ်မှတ်ချက်များကိုလျော့နည်းစေသည်။ ရုပ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်သတ်မှတ်ချက်များကိုတည်ဆောက်ခြင်းသည်အထူများနှင့်သတ်မှတ်ချက်များကွဲပြားမှုအမျိုးမျိုးရေးဆွဲခြင်းများကိုစုစည်းထားပြီးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကိုအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောစီမံခန့်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များကိုရှောင်ရှားရန်စီစဉ်ထားသည်။

V. ကုန်ကျစရိတ်-မျက်နှာပြင်ကုသမှု၏အကျိုးခံစားမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

1 ။ ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
မျက်နှာပြင်ကုသမှုကုန်ကျစရိတ် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ပါဝင်သည် (ဓာတုပစ္စည်းများ, ဖုံးအုပ်ပစ္စည်းများစသည်တို့), အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်, ပစ္စည်းတန်ဖိုးနှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု။ တစ် ဦး မျက်နှာပြင်ကိုကုသမှုကုန်ကျစရိတ်ကောက်ယူတဲ့အခါ-အကျိုးအမြတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း, ဤအချက်များသည်မျက်နှာပြင်ကုသမှုဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပြည့်စုံသည်ဟုယူဆရပြီးနှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်, electroplating အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတိုးတက်လာနိုင်ပါတယ်’S Corrosion ခုခံမှု, သို့သော်၎င်းသည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 15 ဖြင့်တိုးမြှင့်နိုင်သည်%-25%။

2 ။ ကုန်ကျစရိတ် optimization မဟာဗျူဟာ
သင့်လျော်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုတန်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အလွန်အကျွံမြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များသိသိသာသာအပြောင်းအလဲနဲ့ကုန်ကျစရိတ်ကိုသိသိသာသာတိုးမြှင့်နိုင်ပါတယ်။ မတူညီသောမျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာကုသမှုမျိုးစုံကိုတူညီသောအပိုင်းသို့အသုံးချခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ကြိုးစားပါ,
ဘက်စုံအားဖြင့်ဘက်စုံထုတ်ကုန်ရှုထောင့်မှတစ်ဆင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကိုကုသမှုဆိုင်ရာကုသမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးပြီးဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်ပိုမိုကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ကိုလျှော့ချရန်မလိုအပ်သောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကိုလျှော့ချရန်စဉ်းစားပါ။ ဥပမာအားဖြင့်, ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဒီဇိုင်းသည်ဝှက်ထားသောအတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကိုစက်ပစ္စည်းနှင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။

3 ။ ဆုံးဖြတ်ချက်-နည်းလမ်းများနှင့်အကောင်အထည်ဖော်မှုအောင်
မျက်နှာပြင်ကုသမှုလိုအပ်သည့်အခါရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ရန် Surface Inteence ၏လိုအပ်ချက်ကိုအကဲဖြတ်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုတည်ထောင်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်ဆောက်ပါ။ အလှဆင်ထားသောမျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာကုသမှုများအတွက်ပိုမိုစီးပွားရေးရွေးချယ်စရာများကိုစဉ်းစားပါ။ အလုပ်လုပ်တဲ့မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက်ကုသမှုအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာပါစေ။ ကုန်ကျစရိတ်တိုးမြှင့်-တိကျခိုင်မာသည့်ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းကိုင်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုမှတဆင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှု၏ထိရောက်မှု။
ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနှင့်အပြီးကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနှင့်အပြီးအလှည့်အပြောင်းအချိန်ကိုလျှော့ချရန်လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း။ တူညီသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပြုပြင်ခြင်းကိုဗဟိုပြုရန်အထူးပြုလုပ်ထားသောထုတ်လုပ်မှုပုံစံကိုလက်ခံခြင်းသည်နှုန်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်-အပိုင်းအပြောင်းအလဲနဲ့ကုန်ကျစရိတ်။