ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতামূলক উত্পাদন পরিবেশে, যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য মেশিনিং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করা প্রতিযোগিতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। দুর্দান্ত যান্ত্রিক নকশা কেবল দক্ষ অংশ উত্পাদন নিশ্চিত করে না তবে ব্যয়গুলিও অনুকূল করে তোলে। এর জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের পুরো নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে মেশিনিবিলিটি, উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং সংস্থান ব্যবহারের মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার মধ্যে অনুকূল ভারসাম্যকে আঘাত করে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যয় নিয়ন্ত্রণের কৌশলগুলি ডিজাইন থেকে উত্পাদন, ব্যবহারিক এবং ব্যাপক দিকনির্দেশনা সরবরাহ করে।

I. উত্পাদনযোগ্যতার জন্য নকশা প্রয়োগ এবং বাস্তবায়ন (ডিএফএম)

1। ডিজাইন সরলীকরণ নীতি
উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইনের মূল (ডিএফএম) অংশ নকশা সরলকরণ এবং অপ্রয়োজনীয় জটিলতা হ্রাস করার মধ্যে রয়েছে। জ্যামিতি অনুকূলকরণ মেশিনিংয়ের অসুবিধা এবং সরঞ্জাম পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কঠিন এড়ানো-থেকে-মেশিনের বৈশিষ্ট্য যেমন গভীর গর্ত এবং ছোট অভ্যন্তরীণ ফিললেটগুলি, যার জন্য কেবল বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয় না তবে মেশিনিংয়ের সময় এবং ব্যয়ও বাড়ায়। ডিজাইনের সময়, কাস্টম সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে মেশিন করা যেতে পারে এমন আকারগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।

2। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি
পণ্য নকশার প্রাথমিক পর্যায়ে মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। অংশটির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন করে, সর্বাধিক অনুকূল মেশিনিং ক্রম এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণ করা যেতে পারে। একটি সমান্তরাল উন্নয়ন মডেল গ্রহণ এবং প্রথম দিকে ডিজাইন পর্যালোচনাগুলিতে উত্পাদন প্রকৌশলীদের জড়িত করে, সম্ভাব্য উত্পাদন সমস্যাগুলি ডিজাইনের পর্যায়ে চিহ্নিত এবং সমাধান করা যেতে পারে, পরবর্তী নকশা পরিবর্তনগুলি এবং পুনর্নির্মাণ ব্যয়গুলি এড়িয়ে।

3। উত্পাদন দক্ষতা উন্নতি কৌশল
মাল্টি-সরঞ্জাম একসাথে কাটিয়া এবং মাল্টি-পার্ট মেশিনিং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। সরঞ্জাম এন্ট্রি এবং প্রস্থান সময় হ্রাস করে বা এই সময়গুলি সারিবদ্ধ করে, একক অংশের জন্য যন্ত্রের সময়টি কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ছোট অংশগুলি মেশিন করার সময়, একটি মাল্টি ব্যবহার করে-একবারে একাধিক অংশ প্রক্রিয়া করার জন্য স্টেশন ফিক্সচার 30 এরও বেশি দক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে% একক তুলনায়-টুকরা মেশিনিং। ডিএফএম বাস্তবায়নের চূড়ান্ত লক্ষ্য হ'ল উচ্চ ফলন অর্জন করা (কম স্ক্র্যাপের হার) এবং ন্যূনতম নকশার সংশোধনগুলি, যার ফলে ব্যয় অর্জন-কার্যকর উত্পাদন।

Ii। ব্যয়-উপাদান নির্বাচনের সুবিধা বিশ্লেষণ

1। মৌলিক নীতি উপাদান নির্বাচন
উপাদান নির্বাচন প্রথমে যান্ত্রিক, শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ উপাদানটির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, গিয়ার সংক্রমণ অংশগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজন-শক্তি ইস্পাত পরিধানের প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি নিশ্চিত করতে, যখন ক্ষয়কারী পরিবেশে পরিচালিত শ্যাফ্ট অংশগুলি প্রয়োজন জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল। একটি উপাদান’এস পারফরম্যান্স সরাসরি উপাদান নির্ধারণ করে’এস মান এবং পরিষেবা জীবন এবং মাতাল নির্বাচনের প্রাথমিক ভিত্তি।

2। অর্থনৈতিক বিবেচনা
পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময়, ভাল মেশিনিবিলিটি এবং স্বল্প ব্যয়ের সাথে উপকরণগুলি অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সিএনসি মিলিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, দ্রুত মেশিনিং গতি এবং ন্যূনতম সরঞ্জাম পরিধানের প্রস্তাব দেয়, যা তাদের যান্ত্রিক এবং বাহ্যিক অংশগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। স্ট্যান্ডার্ডাইজড উপাদান নির্বাচন ক্রয় প্রক্রিয়াগুলি প্রবাহিত করতে পারে, ইনভেন্টরির বিভিন্নতা হ্রাস করতে পারে এবং সামগ্রিক ব্যয়কে কম করতে পারে। পরিসংখ্যান দেখায় যে উপাদান মানীকরণের মাধ্যমে সংস্থাগুলি 15 দ্বারা সংগ্রহের ব্যয় হ্রাস করতে পারে%-25%।

3। প্রতিস্থাপন কৌশল
সক্রিয়ভাবে বিকল্প উপকরণগুলি সনাক্ত করা এবং বৈধকরণ ব্যয় হ্রাস করার কার্যকর উপায়। উদাহরণস্বরূপ, এসকেডি 61 হট ব্যবহার করে-SCH51 উচ্চের পরিবর্তে কাজ ডাই স্টিল-নির্দিষ্ট ছাঁচের অংশগুলি উত্পাদন করতে স্পিড স্টিল 50 সংরক্ষণ করতে পারে%-70% পারফরম্যান্সের সাথে আপস ছাড়াই ব্যয়গুলিতে। উপকরণ নির্বাচন করার সময়, একজনকে অন্ধভাবে উচ্চ কার্যকারিতা বা উচ্চ মূল্য অনুসরণ করা উচিত নয়, বরং অংশের প্রকৃত প্রয়োগ এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান সন্ধান করা উচিত। কখনও কখনও, স্ট্রাকচারাল ডিজাইন অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, ব্যয়বহুল উপকরণগুলি কম দিয়ে প্রতিস্থাপন করা এমনকি সম্ভব-ব্যয়গুলি।

আরও জ্ঞান আপনি পড়তে পারেন: উপাদান বৈশিষ্ট্যের জন্য বিস্তৃত গাইড: 11 শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা এবং আরও অনেকের মধ্যে মূল পার্থক্য

Iii। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং পাথ অপ্টিমাইজেশন

1। সিএনসি মেশিনিং পাথ সেরা অনুশীলন
উন্নত সিএডি ব্যবহার করে/সরঞ্জাম পাথ পরিকল্পনার জন্য সিএএম সফ্টওয়্যারটি অনুকূলকরণের মূল চাবিকাঠি সিএনসি মেশিনিং। আধুনিক সিএএম সফ্টওয়্যার সর্বাধিক অনুকূলিত সরঞ্জামের পথ তৈরি করতে ওয়ার্কপিস জ্যামিতি, সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করতে পারে। পাওয়ার ফিডব্যাক কন্ট্রোল প্রযুক্তি কাটিয়া বাহিনীর পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে রিয়েল টাইমে ফিডের হার বা স্পিন্ডল গতি সামঞ্জস্য করে, কাটিয়া বাহিনীকে একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রাখা এবং মেশিনিং দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকে উন্নত করে।
মডেল ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিটি কাটা বাহিনী এবং তাপমাত্রা কাটা সম্পর্কিত মডেলগুলি তৈরি করে মেশিনিংয়ের সময় পরিবর্তনের পূর্বাভাস দেয়, এটি মেশিনিং অসঙ্গতিগুলি এড়াতে সক্রিয়ভাবে মেশিনিং পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে দেয়। অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গতিশীলভাবে বাস্তবের উপর ভিত্তি করে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে-সময় মেশিনিং ডেটা, মেশিনিং স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করা।

2। সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন
যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সরঞ্জামের ধরণ এবং জ্যামিতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ের জন্য, শেষ মিলগুলি, বল এন্ড মিলগুলি এবং বিরক্তিকর কাটারগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। তবে কঠিন জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলি প্রয়োজন-থেকে-উচ্চ হিসাবে মেশিন উপকরণ-তাপমাত্রা মিশ্রণ। কাটিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা সরাসরি মেশিনিং ব্যয় এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে: অতিরিক্ত উচ্চ কাটিয়া গতি সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যখন অতিরিক্ত কম ফিডের হার উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে। অরথোগোনাল টেস্টিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে কাটিয়া প্যারামিটার সংমিশ্রণগুলিকে অনুকূল করে তোলা মেশিনিং দক্ষতা এবং সরঞ্জাম জীবনের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে পেতে পারে। সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের সময়, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি মানুষের অধীনে রিয়েল টাইমে নির্ধারণ করতে হবে-মেশিনের মিথস্ক্রিয়া, যন্ত্রের গুণমান এবং দক্ষতা উভয়ই নিশ্চিত করে।

3। সরঞ্জাম পরিচালনা এবং নির্বাচন
সরঞ্জাম উপাদানের পছন্দটি মেশিনিং দক্ষতা এবং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি মেশিনিং নন জন্য উপযুক্ত-ফেরাস ধাতু এবং অ-ধাতব উপকরণ। পিসিবিএন সরঞ্জামগুলি কঠোর ইস্পাত এবং কাস্ট লোহা মেশিন করার জন্য উপযুক্ত। সিরামিক সরঞ্জামগুলি উচ্চের জন্য উপযুক্ত-কাস্ট লোহা এবং উচ্চের গতি মেশিন-তাপমাত্রা অ্যালো এবং প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি সরঞ্জামের জীবন এবং যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। মেশিন স্পিন্ডলে সরঞ্জামটির দ্রুত এবং নির্ভুল ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে বা সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময়কে হ্রাস করে সরঞ্জামের দ্রুত এবং সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে মেশিন টুল সিস্টেমের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মেলে এমন স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামধারীদের নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

Iv। পরিশোধিত নকশা এবং উন্নত উপাদান ব্যবহার

1। ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন কৌশল
পণ্য গঠনের গভীরতা হ্রাস করা কার্যকরভাবে উপাদান ব্যবহারকে উন্নত করতে পারে। একটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক একটি 8 অর্জন করেছেন% ছাদ প্যানেলের রিয়ার ক্রস সদস্যের গঠন গভীরতা হ্রাস করে উপাদান ব্যবহারের বৃদ্ধি। উপযুক্ত পণ্য মহকুমা এবং সমাবেশ নকশা উপাদান ব্যবহার আরও উন্নত করতে পারে। ছোট উপাদানগুলিতে কোনও পণ্য ভেঙে এবং তাদের সমাবেশকে অনুকূল করে, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা যেতে পারে।
পণ্য জ্যামিতি অনুকূল করতে কম্পিউটার সিমুলেশন এবং পরীক্ষামূলক ডেটা বিশ্লেষণ ব্যবহার করা যেমন নন নিয়োগের মাধ্যমে-Dition তিহ্যবাহী বহুভুজ বা বাঁকা নকশাগুলি উচ্চতর উপাদান ব্যবহার অর্জন করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন এমনকি কার্যকারিতা বজায় রেখে উপাদান ব্যবহার হ্রাস করতে পারে।

2। উপাদান ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করার পদ্ধতি
উপাদানের প্রস্থ এবং স্ট্যাম্পড অংশগুলির পিচ হ্রাস করা স্ক্র্যাপ হ্রাস করতে পারে। ডাই পৃষ্ঠের নকশা পর্বের সময় একাধিক সিএই বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজেশনগুলি পণ্যের অনমনীয়তা বজায় রেখে ন্যূনতম ফাঁকা আকার নিশ্চিত করে, যার ফলে উপাদান ব্যবহারের উন্নতি হয়।
নেস্টেড ডিজাইন প্রযুক্তিটি ব্যবহার করে, এমইএস সিস্টেমটি উপাদানগুলির ধরণ, বেধ এবং বিতরণের তারিখের মতো পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে উত্পাদিত অংশগুলি নির্বাচন করে এবং শীট বা টিউব উপাদানের সর্বাধিক ব্যবহারের জন্য তাদের একসাথে বাসা বাঁধে। এর বাসা বাঁধার অ্যালগরিদমকে অনুকূল করে, একটি উত্পাদনকারী সংস্থা তার শীট উপাদান ব্যবহারের হার 70 থেকে বাড়িয়েছে% থেকে 85%, বার্ষিক উপাদান ব্যয়ে এক মিলিয়ন ইউয়ান সাশ্রয় করা।

3। প্রক্রিয়া এবং মানীকরণ অপ্টিমাইজেশন
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন উপাদান ব্যবহারের উন্নতি করে, বিশেষায়িত উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশন হ্রাস করে, উপাদানগুলির বহুমুখিতা বৃদ্ধি করে এবং তালিকা এবং পরিচালনার ব্যয় হ্রাস করে। উপাদান ব্যবহারের মান এবং স্পেসিফিকেশন স্থাপনের ফলে বিভিন্ন বেধ এবং নির্দিষ্টকরণের উপকরণগুলির একীভূত পরিকল্পনার অনুমতি দেয়, বর্জ্য এড়ানো এবং উপাদানগুলির নির্দিষ্টকরণের অত্যধিক পরিমাণে সৃষ্ট পরিচালনার ব্যয় বৃদ্ধি করা।

ভি। ব্যয়-পৃষ্ঠের চিকিত্সার সুবিধা বিশ্লেষণ

1। ব্যয় রচনা বিশ্লেষণ
পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যয় উপাদান ব্যয় অন্তর্ভুক্ত (রাসায়নিক, লেপ উপকরণ ইত্যাদি), শ্রম ব্যয়, সরঞ্জাম অবমূল্যায়ন এবং শক্তি খরচ। পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যয় পরিচালনা করার সময়-বেনিফিট বিশ্লেষণ, এই কারণগুলি অবশ্যই উপরিভাগের চিকিত্সা দ্বারা আনা পারফরম্যান্সের উন্নতিগুলির সাথে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত এবং তুলনা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি অংশ উন্নত করতে পারে’এস জারা প্রতিরোধের, তবে এটি উত্পাদন ব্যয় 15 দ্বারা বাড়িয়ে তুলতে পারে%-25%।

2। ব্যয় অপ্টিমাইজেশন কৌশল
উপযুক্ত সারফেস ফিনিস গ্রেড নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, যখন যুক্তিসঙ্গত পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা ব্যয়গুলি নিয়ন্ত্রণ করার সময় কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। একই অংশে একাধিক বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা এড়ানোর চেষ্টা করুন, কারণ এটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ এবং ব্যয় যুক্ত করে।
সামগ্রিক পণ্যের দৃষ্টিকোণ থেকে প্রতিটি অংশের পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করুন এবং নকশা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে অপ্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদক্ষেপগুলি হ্রাস করুন। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্রাকচারাল ডিজাইন লুকানো অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলির মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা এড়াতে পারে, চিকিত্সাটিকে সমালোচনামূলক কার্যকরী পৃষ্ঠগুলিতে সীমাবদ্ধ করে।

3। সিদ্ধান্ত-পদ্ধতি এবং বাস্তবায়ন করা
পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা যখন প্রয়োজনীয় হয় তখন পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়নের জন্য একটি প্রক্রিয়া স্থাপন করুন। আলংকারিক পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য, আরও অর্থনৈতিক বিকল্প বিবেচনা করুন। কার্যকরী পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য, চিকিত্সার মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন। ব্যয় সর্বাধিক করুন-কঠোর ব্যয় অ্যাকাউন্টিং এবং উত্পাদন পরিচালনার মাধ্যমে পৃষ্ঠের চিকিত্সার কার্যকারিতা।
পৃষ্ঠের চিকিত্সার আগে এবং পরে প্রস্তুতি এবং টার্নআরউন্ড সময় হ্রাস করতে প্রক্রিয়া সময়সূচী অনুকূল করুন। একই পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে কেন্দ্রীভূত করতে একটি নিবিড় উত্পাদন মডেল গ্রহণ করা প্রতি হ্রাস করতে পারে-পার্ট প্রসেসিং ব্যয়।