ការផលិតកំពុងផ្លាស់ប្តូរពីម៉ាស៊ីនដាច់ដោយឡែក និងការប្រមូលទិន្នន័យដោយដៃឆ្ពោះទៅរកទិន្នន័យដែលបានតភ្ជាប់-ប្រព័ន្ធផលិតកម្មជំរុញ។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះត្រូវបានភ្ជាប់ជាទូទៅជាមួយ ឧស្សាហកម្ម 4.0បដិវត្តន៍ឧស្សាហកម្មទីបួន ដែលម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា កម្មវិធី និងមនុស្សទំនាក់ទំនងតាមរយៈបណ្តាញឌីជីថល។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ឧស្សាហកម្ម 4.0 មិនមែនគ្រាន់តែអំពីការជំនួសម៉ាស៊ីនធម្មតាជាមួយនឹងឧបករណ៍ថ្មីជាងនោះទេ។ វាគឺអំពីការតភ្ជាប់ដំណើរការផលិតទាំងមូល ដូច្នេះទិន្នន័យផលិតកម្មអាចត្រូវបានប្រមូល វិភាគ និងប្រើប្រាស់ដើម្បីធ្វើការសម្រេចចិត្តបានល្អប្រសើរ។ ម៉ាស៊ីន CNC ដែលបានភ្ជាប់ អ៊ីនធឺណែតឧស្សាហកម្ម (IIoT) ឧបករណ៍, វេទិកាពពក, ពិត-ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលា និងការវិភាគទិន្នន័យដោយស្វ័យប្រវត្តិកំពុងក្លាយជាផ្នែកសំខាន់នៃការផលិតភាពជាក់លាក់ទំនើបកាន់តែខ្លាំងឡើង។

ឧស្សាហកម្ម 4.0 សំដៅលើការរួមបញ្ចូលនៃបច្ចេកវិទ្យាឌីជីថលជាមួយនឹងដំណើរការផលិតរាងកាយ។ រោងចក្រប្រពៃណីតែងតែដំណើរការតាមរយៈប្រព័ន្ធដាច់ដោយឡែកពីគ្នា៖ ម៉ាស៊ីន CNC ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ ប្រតិបត្តិករកត់ត្រាព័ត៌មានផលិតកម្ម នាយកដ្ឋានគុណភាពត្រួតពិនិត្យផលិតផល ហើយអ្នកគ្រប់គ្រងពិនិត្យមើលទិន្នន័យផលិតកម្មនៅពេលក្រោយ។

នៅក្នុងបរិយាកាសឧស្សាហកម្ម 4.0 ដំណើរការទាំងនេះអាចត្រូវបានតភ្ជាប់។

ម៉ាស៊ីនអាចទំនាក់ទំនងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចប្រមូលទិន្នន័យផលិតកម្ម កម្មវិធីអាចត្រួតពិនិត្យដំណើរការឧបករណ៍ និងពពក ឬគែម-ប្រព័ន្ធកុំព្យូទ័រអាចដំណើរការព័ត៌មានក្នុងពេលជាក់ស្តែង។ វាបង្កើតប្រព័ន្ធអេកូផលិតកម្មដែលតភ្ជាប់គ្នា ដែលព័ត៌មានផលិតកម្មអាចផ្លាស់ទីរវាងម៉ាស៊ីន ប្រព័ន្ធសូហ្វវែរ និងមនុស្ស។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC នេះមានន័យថាព័ត៌មានដូចជាការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន ស្ថានភាព spindle សីតុណ្ហភាព រំញ័រ លក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ ពេលវេលាវដ្ត និងដំណើរការផលិតកម្មអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាលក្ខណៈឌីជីថល ជំនួសឱ្យការពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើកំណត់ត្រាដោយដៃ។

នេះ។ អ៊ីនធឺណិតនៃវត្ថុ (IoT) ផ្តល់នូវបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់មួយនៅពីក្រោយការផលិតឆ្លាតវៃ។ នៅក្នុងរោងចក្រ CNC ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងប្រព័ន្ធទំនាក់ទំនងអាចប្រមូលព័ត៌មានពីម៉ាស៊ីន ហើយផ្ទេរវាទៅវេទិកាត្រួតពិនិត្យ ឬវិភាគ។

ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចត្រួតពិនិត្យ៖

· សីតុណ្ហភាព spindle និងរំញ័រ

· ចរន្តម៉ូទ័រ

· ស្ថានភាពប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន

· លក្ខខណ្ឌនៃការ coolant

· ការពាក់ឧបករណ៍

· ពេលវេលាវដ្ត

· ការប្រើប្រាស់ថាមពល

· ការជូនដំណឹងម៉ាស៊ីននិងកំហុស

បន្ទាប់មកព័ត៌មាននេះអាចត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈបណ្តាញឧស្សាហកម្មទៅកាន់កុំព្យូទ័រក្នុងតំបន់ ឧបករណ៍គែម ឬវេទិកាពពកសម្រាប់ការវិភាគ។ ការស្រាវជ្រាវលើ IIoT-ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនដែលមានមូលដ្ឋានបានរុករកដោយប្រើទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណការប្រែប្រួលនៃដំណើរការ និងពិការភាពដែលអាចកើតមាន ខណៈដែលប្រព័ន្ធពពកអាចគាំទ្រការវិភាគ និងការសម្រេចចិត្តបន្ថែម។-ការធ្វើ

ការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់គឺថាម៉ាស៊ីនលែងត្រូវបានចាត់ទុកជាអង្គភាពផលិតកម្មដាច់ដោយឡែក។ វាក្លាយជាផ្នែកមួយនៃប្រព័ន្ធព័ត៌មានធំជាង។

មួយនៃការអនុវត្តជាក់ស្តែងបំផុតនៃឧស្សាហកម្ម 4.0 គឺ ពិត-ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាផលិតកម្ម.

នៅក្នុងសិក្ខាសាលាធម្មតា អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មប្រហែលជាត្រូវពិនិត្យម៉ាស៊ីន ឬសួរប្រតិបត្តិករអំពីដំណើរការផលិតកម្ម។ នេះអាចធ្វើឱ្យមានការលំបាកក្នុងការទទួលបានរូបភាពត្រឹមត្រូវនៃរោងចក្រនៅពេលជាក់លាក់ណាមួយ។

ម៉ាស៊ីនដែលបានតភ្ជាប់អាចផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នា។ ផ្ទាំងគ្រប់គ្រងឌីជីថលអាចបង្ហាញសក្តានុពលបង្ហាញថាម៉ាស៊ីនណាមួយកំពុងដំណើរការ ដែលនៅទំនេរ ដែលបានបញ្ឈប់ដោយសារតែសំឡេងរោទិ៍ និងរបៀបដែលការផលិតកំពុងដំណើរការ។

ភាពមើលឃើញនេះអាចជួយអ្នកផលិតកំណត់បញ្ហាជាមុន។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនឈប់ដោយមិននឹកស្មានដល់ ប្រព័ន្ធអាចកត់ត្រាព្រឹត្តិការណ៍ និងធ្វើឱ្យមានព័ត៌មានដល់បុគ្គលិកផលិតកម្ម។ ការសិក្សាអំពី IoT-ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនឆ្លាតវៃដែលមានមូលដ្ឋានបានរកឃើញថាពិត-ព័ត៌មានអំពីម៉ាស៊ីនពេលវេលាអាចគាំទ្រដល់ការធ្វើផែនការផលិតកម្ម ការរៀបចំកាលវិភាគ ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន និងការគ្រប់គ្រងធនធាន។

ពិត-ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាមិនលុបបំបាត់ពេលវេលារងចាំនោះទេ ប៉ុន្តែវាអាចធ្វើឱ្យមូលហេតុ និងពេលវេលានៃការឈប់សម្រាកមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ។

ការថែទាំម៉ាស៊ីនគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយទៀតដែល IoT អាចផ្តល់តម្លៃ។

ការថែទាំតាមបែបប្រពៃណីច្រើនតែផ្អែកលើកាលវិភាគថេរ ឬការជួសជុលដែលមានប្រតិកម្ម។ ម៉ាស៊ីនអាចនឹងត្រូវបានផ្តល់សេវាបន្ទាប់ពីចំនួនជាក់លាក់នៃម៉ោងប្រតិបត្តិការ ឬការថែទាំអាចកើតឡើងបន្ទាប់ពីការបរាជ័យកើតឡើង។

ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យដែលបានតភ្ជាប់ ការថែទាំអាចត្រូវបានគាំទ្រកាន់តែខ្លាំងឡើងដោយម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដ-ទិន្នន័យលក្ខខណ្ឌ។

សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខា CNC ការរំញ័រមិនធម្មតា ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព ចរន្តម៉ូទ័រ ឬសញ្ញាប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀតអាចផ្តល់នូវការចង្អុលបង្ហាញអំពីបញ្ហាដែលកំពុងកើតឡើង។ នៅពេលដែលសញ្ញាទាំងនេះត្រូវបានប្រមូលជាបន្តបន្ទាប់ ប្រព័ន្ធវិភាគអាចជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណគំរូមិនធម្មតា និងអាចផ្តល់នូវការព្រមានជាមុន។

ស្រាវជ្រាវលើ IoT-ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាព CNC ដែលមានមូលដ្ឋានបានពិនិត្យមើលការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាច្រើនសម្រាប់ការថែទាំការព្យាករណ៍ ខណៈពេលដែលការស្រាវជ្រាវថ្មីៗបន្ថែមទៀតកំពុងស្វែងរក cloud និង edge computing សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាព CNC និងឧបករណ៍។-ការវិភាគពាក់។

គោលដៅគឺមិនមែនគ្រាន់តែប្រមូលទិន្នន័យបន្ថែមទៀតនោះទេ។ តម្លៃពិតប្រាកដបានមកពីការប្រែក្លាយទិន្នន័យនោះទៅជាព័ត៌មានមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការថែទាំ និងការសម្រេចចិត្តផលិត។

បច្ចេកវិទ្យា Cloud ផ្តល់នូវស្រទាប់សំខាន់មួយទៀតនៃការផលិតឆ្លាតវៃ។

ជំនួសឱ្យការរក្សាទុកព័ត៌មានផលិតកម្មតែលើម៉ាស៊ីននីមួយៗ ឬកុំព្យូទ័រក្នុងស្រុក ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចប្រើប្រាស់វេទិកាដែលបានតភ្ជាប់ដើម្បីរក្សាទុក និងវិភាគទិន្នន័យលើធនធានផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។

វាអាចមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនច្រើន ខ្សែផលិតកម្ម ឬទីតាំងផលិត។ ព័ត៌មានអំពីផលិតកម្មអាចត្រូវបានបង្រួបបង្រួមទៅក្នុងប្រព័ន្ធទូទៅ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រង និងវិស្វករមើលដំណើរការផលិតកម្មដោយមិនចាំបាច់នៅក្បែរគ្រប់ម៉ាស៊ីនទាំងអស់។

ការផលិត Cloud ក៏ត្រូវបានសិក្សាផងដែរ ថាជាមធ្យោបាយមួយក្នុងការផ្តល់នូវធនធានផលិតកម្ម និងសេវាកម្មតាមរយៈប្រព័ន្ធឌីជីថលដែលបានតភ្ជាប់ គាំទ្រដល់ភាពបត់បែនកាន់តែច្រើន និងនៅលើ-តម្រូវការម៉ូដែលផលិតកម្ម។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រព័ន្ធពពកមិនតែងតែជាចម្លើយតែមួយគត់នោះទេ។ ស្ថាបត្យកម្មទំនើបរួមបញ្ចូលគ្នាកាន់តែខ្លាំងឡើង ការគណនាគែម និងកុំព្យូទ័រពពក. ពេលវេលា-ព័ត៌មានរសើបអាចត្រូវបានដំណើរការនៅជិតម៉ាស៊ីន ខណៈពេលដែលសំណុំទិន្នន័យធំជាង និងយូរជាងនេះ។-ការវិភាគពាក្យអាចត្រូវបានដោះស្រាយតាមរយៈវេទិកាពពក។ វិធីសាស្រ្តនេះអាចកាត់បន្ថយការពន្យារពេលទំនាក់ទំនង ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវសមត្ថភាពវិភាគទិន្នន័យកណ្តាល។

ការផលិតឆ្លាតវៃលើសពីការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីននីមួយៗ។

ប្រព័ន្ធឧស្សាហកម្ម 4.0 ទំនើបជាងនេះ អាចភ្ជាប់ដំណាក់កាលផ្សេងៗនៃដំណើរការផលិតកម្ម រួមមានៈ

CAD/ខេម → ការធ្វើផែនការផលិតកម្ម → ម៉ាស៊ីន CNC → ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព → ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ → ការដឹកជញ្ជូន

ឧទាហរណ៍ ព័ត៌មានអំពីផលិតកម្មអាចត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងការបញ្ជាទិញការងារ កម្មវិធីម៉ាស៊ីន លទ្ធផលត្រួតពិនិត្យ និងកំណត់ត្រាផលិតកម្ម។ នេះបង្កើតឱ្យមានការតាមដានកាន់តែច្រើននៅទូទាំងដំណើរការផលិត។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ភាពជាក់លាក់ នេះគឺពាក់ព័ន្ធជាពិសេស ដោយសារគុណភាពផលិតផលអាស្រ័យទៅលើកត្តាជាច្រើន ជាជាងម៉ាស៊ីនតែមួយ។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ឧបករណ៍ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន ស្ថានភាពម៉ាស៊ីន ការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការទាំងអស់អាចមានឥទ្ធិពលលើលទ្ធផលចុងក្រោយ។

ប្រព័ន្ធឌីជីថលដែលបានតភ្ជាប់អាចធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការភ្ជាប់ទិន្នន័យផលិតកម្មជាមួយនឹងផ្នែកជាក់លាក់ ម៉ាស៊ីន បាច់ និងលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យ។

អត្ថប្រយោជន៍សក្តានុពលនៃការរួមបញ្ចូលឧស្សាហកម្ម 4.0 និង IoT អាចត្រូវបានដាក់ជាក្រុមទៅជាផ្នែកជាច្រើន។

1. កាត់បន្ថយការឈប់សម្រាកដោយមិនបានគ្រោងទុក

ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តអាចជួយកំណត់បញ្ហាម៉ាស៊ីនមុន និងផ្តល់ព័ត៌មានកាន់តែប្រសើរឡើងអំពីព្រឹត្តិការណ៍នៃពេលវេលារងចាំ។

2. ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនខ្ពស់ជាងមុន

ទិន្នន័យផលិតកម្មអាចបង្ហាញថាតើម៉ាស៊ីនចំណាយពេលប៉ុន្មានក្នុងម៉ាស៊ីន រង់ចាំ ដំឡើង ឬនៅទំនេរ។ ព័ត៌មាននេះអាចជួយអ្នកផលិតកំណត់ឱកាសដើម្បីកែលម្អការប្រើប្រាស់។

3. ភាពមើលឃើញនៃផលិតកម្មកាន់តែប្រសើរ

អ្នកគ្រប់គ្រង និងវិស្វករអាចទទួលបានព័ត៌មានផលិតកម្មបានលឿនជាង ជំនួសឱ្យការពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការរាយការណ៍ដោយដៃ។

4. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រសើរឡើង

ទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងព័ត៌មានដំណើរការអាចគាំទ្រការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាព និងជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។

5. ទិន្នន័យ-ការសម្រេចចិត្តផ្អែកលើមូលដ្ឋាន

ទិន្នន័យផលិតកម្មជាប្រវត្តិសាស្ត្រអាចជួយអ្នកផលិតយល់ពីបញ្ហាដែលកើតឡើងដដែលៗ ប្រៀបធៀបដំណើរការ និងធ្វើការសម្រេចចិត្តដោយផ្អែកលើព័ត៌មានដែលអាចវាស់វែងបាន ជាជាងការសន្មត់។

ថ្វីត្បិតតែមានសក្តានុពលក៏ដោយ ការផលិតឆ្លាតវៃមិនមែនគ្រាន់តែជាបញ្ហានៃការតភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនទាំងអស់ទៅនឹងអ៊ីនធឺណិតនោះទេ។

បញ្ហាប្រឈមមួយគឺ ភាពឆបគ្នានៃឧបករណ៍. រោងចក្រជាច្រើនដំណើរការម៉ាស៊ីនពីក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នា និងជំនាន់ផ្សេងៗគ្នា។ ម៉ាស៊ីន CNC ចាស់ៗប្រហែលជាមិនមានសមត្ថភាពទំនាក់ទំនងនៃឧបករណ៍ថ្មីជាងនេះទេ ដែលធ្វើឱ្យការរួមបញ្ចូលកាន់តែស្មុគស្មាញ។

ការចំណាយគឺជាការពិចារណាមួយផ្សេងទៀត។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញ វេទិកាកម្មវិធី ការផ្ទុកទិន្នន័យ សុវត្ថិភាពតាមអ៊ីនធឺណិត និងការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធទាំងអស់ទាមទារការវិនិយោគ។

ក៏មាន a គម្លាតជំនាញ. ការអនុវត្តឧស្សាហកម្ម 4.0 ប្រកបដោយជោគជ័យ ទាមទារចំណេះដឹងផ្នែកម៉ាស៊ីន ក៏ដូចជាស្វ័យប្រវត្តិកម្ម បណ្តាញ ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ និងកម្មវិធី។ ការស្រាវជ្រាវលើការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនឆ្លាតវៃសម្រាប់សហគ្រាសធុនតូច និងមធ្យមបានកំណត់តម្លៃ ជំនាញបច្ចេកទេស អន្តរប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាពទិន្នន័យជាបញ្ហាប្រឈមក្នុងការអនុវត្តសំខាន់ៗ។

សុវត្ថិភាពតាមអ៊ីនធឺណិតមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស ដោយសារការភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនទៅបណ្តាញបង្កើតចំណុចចូលប្រើឌីជីថលបន្ថែម។ ដូច្នេះក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវពិចារណាលើការគ្រប់គ្រងការចូលប្រើ សុវត្ថិភាពបណ្តាញ ការការពារទិន្នន័យ និងភាពជឿជាក់នៃប្រព័ន្ធនៅពេលអនុវត្តប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលបានតភ្ជាប់។

ការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧស្សាហកម្ម 4.0 កំពុងផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗនូវម៉ាស៊ីន CNC ពីម៉ាស៊ីន-ដំណើរការកណ្តាលទៅជា ក ទិន្នន័យ-ប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលបានតភ្ជាប់.

បរិយាកាស CNC នាពេលអនាគតទំនងជារួមបញ្ចូលគ្នានូវម៉ាស៊ីនដែលបានតភ្ជាប់ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា IIoT កុំព្យូទ័រគែម វេទិកាពពក បញ្ញាសិប្បនិម្មិត ឌីជីថលភ្លោះ និងការវិភាគដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការស្រាវជ្រាវថ្មីៗកំពុងរុករកពពករួចហើយ-ផ្អែកលើការសហការផលិត CNC ឧបករណ៍-ការត្រួតពិនិត្យការពាក់, លក្ខខណ្ឌ-ការកំណត់កាលវិភាគផ្អែកលើ និងការគាំទ្រការសម្រេចចិត្តដ៏ឆ្លាតវៃ។

គោលបំណងគឺមិនធ្វើឱ្យការផលិតមានភាពស្មុគស្មាញសម្រាប់ជាប្រយោជន៍ផ្ទាល់ខ្លួននោះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ គោលបំណងនៃការផលិតឆ្លាតវៃគឺដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតកម្មកាន់តែច្រើន អាចមើលឃើញ វាស់វែងបាន ព្យាករណ៍ និងឆ្លើយតប.

សម្រាប់ភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន ដែលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ប្រសិទ្ធភាព តាមដាន និងភាពជឿជាក់នៃការដឹកជញ្ជូនមានសារៈសំខាន់ ឧស្សាហកម្ម 4.0 ផ្តល់នូវក្របខ័ណ្ឌសម្រាប់ភ្ជាប់តម្រូវការទាំងនេះតាមរយៈទិន្នន័យ។

នៅពេលដែលរោងចក្រ CNC បន្តទទួលយកឧបករណ៍ដែលបានតភ្ជាប់ និងប្រព័ន្ធផលិតកម្មឌីជីថល អត្ថប្រយោជន៍ប្រកួតប្រជែងនឹងកាន់តែខ្លាំងឡើងមិនត្រឹមតែមកពីសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មកពីរបៀបដែលក្រុមហ៊ុនផលិតអាចប្រមូល យល់ និងធ្វើសកម្មភាពលើព័ត៌មានផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។