នៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃការប្រកួតប្រជែងខ្ពស់។-ម៉ាស៊ីន CNC ភាពជាក់លាក់ រឹមរវាងគម្រោងដែលរកបានប្រាក់ចំណេញ និងការបរាជ័យដ៏ថ្លៃមួយ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានវាស់ជាមីក្រូ និងនាទី។ អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំឧស្សាហកម្មនេះពឹងផ្អែកលើ "ការសាកល្បងនិងកំហុស" នៅម៉ាស៊ីន—ការលះបង់ពេលវេលារៀបចំ និងវត្ថុធាតុដើមដើម្បីបញ្ជាក់អំពីដំណើរការមួយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋានកំពុងកើតឡើង។ Digital Twins បានវិវឌ្ឍពីភាពប្រណិតនៃគំនិតទៅជាឆ្អឹងខ្នងផលិតកម្មនៃហាងម៉ាស៊ីនទំនើប។

ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ ការក្លែងធ្វើ CAM បានផ្តល់ការមើលឃើញជាមូលដ្ឋាននៃផ្លូវឧបករណ៍។ ក “ឌីជីថលភ្លោះ”ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយគឺខ្ពស់។-ភាពស្មោះត្រង់, កញ្ចក់និម្មិតនៃបរិស្ថានរាងកាយ។ វារួមបញ្ចូល kinematics ពិតប្រាកដនៃ 5-ម៉ាស៊ីនកិនអ័ក្ស ធរណីមាត្រជាក់លាក់នៃកន្លែងធ្វើការ ទិន្នន័យផ្ទាល់ពី spindle និងសូម្បីតែលក្ខណៈកម្ដៅតែមួយគត់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

មិនដូចការក្លែងធ្វើបែបប្រពៃណីទេ ឌីជីថលភ្លោះគឺពីរ-ផ្លូវ។ ទិន្នន័យម៉ាស៊ីនពិត—ចាប់យកតាមរយៈឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងការរួមបញ្ចូល PLC—បន្តបញ្ចូលទៅក្នុងគំរូនិម្មិត។ វាបង្កើត "បិទ-រង្វិលជុំ" ប្រព័ន្ធដែលការចម្លងនិម្មិតកាន់តែមានភាពសុក្រឹតទៅតាមពេលវេលា ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីការពាក់ និងការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃទ្រព្យសកម្ម។

សម្រាប់ផ្នែកលំហអាកាស វេជ្ជសាស្ត្រ ឬផ្នែកការពារដ៏ស្មុគស្មាញ ប្រាក់ភ្នាល់គឺខ្ពស់ណាស់។ Digital Twins ផ្តល់នូវ "ការបរាជ័យ-សុវត្ថិភាព" បរិស្ថានដើម្បីធ្វើឱ្យមានសុពលភាពរាល់ចលនា៖

លីត្រ  ការរកឃើញការប៉ះទង្គិចកម្រិតខ្ពស់៖ ក្នុង 5-ការកិនអ័ក្ស ហានិភ័យនៃឧបករណ៍អ្នកកាន់ ឬក្បាល spindle បុកជាមួយ workpiece ឬតារាងគឺជាការគំរាមកំហែងថេរ។ A Digital Twin ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពខ្សែសង្វាក់ kinematic ទាំងមូល ដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណ "នៅជិត-នឹក" ដែលកម្មវិធីស្តង់ដារអាចមើលរំលង។

លីត្រ  ការទស្សន៍ទាយរំញ័រ និងការជជែក៖ ដោយក្លែងធ្វើអាម៉ូនិករបស់ឧបករណ៍ និងភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ វិស្វករអាចទស្សន៍ទាយរំញ័របាន។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃមតិព័ត៌មាន និងល្បឿនស្ទើរតែ ធានាបាននូវផ្ទៃខាងលើដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ដោយមិនខ្ជះខ្ជាយទទេតែមួយ។

លីត្រ  សុពលភាព Kinematic៖ សម្រាប់ពហុ-ការដំឡើងផ្នែក, ភ្លោះធានាថាម៉ាស៊ីន’s ឈានដល់ និងដែនកំណត់គឺមិនលើសទេ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការតំរង់ទិសនៃផ្នែកសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពអតិបរមា។

ឥទ្ធិពលនៃបច្ចេកវិទ្យា Digital Twin ពង្រីកលើសពី G-កូដ។ វាជាឧបករណ៍បំប្លែងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងជាន់ហាង និងការអភិវឌ្ឍន៍កម្លាំងការងារ៖

 1. ការកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងពេលវេលារៀបចំ: ដោយសារតែដំណើរការនេះត្រូវបានធ្វើឱ្យមានសុពលភាពស្ទើរតែ "ទីមួយ-ផ្នែកបិទគឺជាផ្នែក "ចុងក្រោយ" ជាញឹកញាប់។ ប្រតិបត្តិករអាចផ្លាស់ទីទៅផលិតកម្មដោយមានទំនុកចិត្ត ដោយឆ្លងកាត់ម៉ោងនៃការដំណើរការស្ងួតដោយដៃ និង "single-រារាំង" តាមរយៈកូដ។

 2. ការកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ: សម្រាប់កម្រិតខ្ពស់-សម្ភារៈមានតម្លៃដូចជា ទីតានីញ៉ូម ឬ Inconel សំណល់អេតចាយគឺជាប្រភពហិរញ្ញវត្ថុដ៏ធំ។ Digital Twins ធានាថាដំណើរការនេះល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងសូន្យ-បរិស្ថានហានិភ័យ។

 3. លាយ-ការពិត និងការគាំទ្រពីចម្ងាយ៖ ដោយដាក់ជាន់លើ Digital Twin ទៅលើម៉ាស៊ីនរូបវ័ន្តតាមរយៈ AR (ការពិតដែលបានបន្ថែម) កាសស្តាប់ អ្នកបច្ចេកទេសអាចអនុវត្តការថែទាំ ឬទទួលបានការគាំទ្រពីអ្នកជំនាញពីចម្ងាយ។ អ្នកឯកទេសរាប់ពាន់ម៉ាយពីចម្ងាយអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់នូវអ្វីដែលប្រតិបត្តិករឃើញ ដែលត្រូវបានដឹកនាំដោយគំរូនិម្មិត។

នៅរោងចក្រ CNC របស់យើង យើងមើល Digital Twin មិនត្រឹមតែជាកម្មវិធីប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែជាការប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះគុណភាព។ តាមរយៈការក្លែងធ្វើ ធ្វើឱ្យមានសុពលភាព និងធ្វើឱ្យអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងប្រសើរឡើង មុនពេលលោហៈត្រូវកាត់ យើងផ្តល់ឱ្យអតិថិជនរបស់យើងនូវពេលវេលានាំមុខលឿនជាងមុន និងភាពជាក់លាក់ដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន។

នៅក្នុងយុគសម័យដែល "ល្អគ្រប់គ្រាន់" លែងកាត់បន្ថយវាទៀតហើយ ឆ្អឹងខ្នងផលិតកម្មគឺឌីជីថល។ យើងលែងគ្រាន់តែកាត់ដែកទៀតហើយ។ យើងកំពុងអនុវត្តយុទ្ធសាស្រ្តឌីជីថលដែលបានរៀបចំយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។

ត្រៀមខ្លួនហើយឬនៅដើម្បីមើលថាតើភាពជាក់លាក់ឌីជីថលអាចផ្លាស់ប្តូរគម្រោងបន្ទាប់របស់អ្នកបានទេ? ទាក់ទងក្រុមវិស្វកររបស់យើងថ្ងៃនេះ ដើម្បីពិភាក្សាអំពីភាពស្មុគស្មាញរបស់អ្នក 5-តម្រូវការអ័ក្ស។